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Intercambiadores de calor tubulares para calentamiento de solución CIP

Intercambiadores de Calor Tubulares para la Industria Alimentaria en América Latina

SACOME sigue estrechando relaciones con un importante agente distribuidor de equipos para la industria alimentaria en América Latina, con un reciente pedido para 5 intercambiadores de calor tubulares de nuestra línea sanitaria, nuestro modelo S-TFM-I. Los intercambiadores de calor se destinan a la ampliación de una de las mayores fábricas productoras de productos lácteos en Centroamérica. En particular, estos intercambiadores de calor de tubo corrugado son instalados en el sistema de limpieza de la planta, siendo su función el calentamiento de solución CIP (Clean In Place).

El círculo de Sinner

Para realizar una limpieza completa del sistema deben tenerse en cuenta cuatro factores que se combinan entre sí, el denominado Círculo de Sinner:

  • Acción mecánica. Es decir, la velocidad de paso del fluido por el intercambiador de calor.
  • Acción química. Elección de la solución CIP adecuada.
  • Temperatura. Clave para garantizar una limpieza efectiva.
  • Tiempo. Duración y frecuencia del proceso de limpieza.

 

El departamento técnico de SACOME estuvo en contacto directo con el equipo de ingeniería del usuario con el fin de optimizar el ciclo de limpieza de la planta. Nuestros técnicos pusieron al servicio del cliente una amplia experiencia en el diseño y operación de estos sistemas de limpieza, ya que contamos con numerosas referencias exitosas donde, además de suministrar el sistema de pasteurización del producto lácteo, SACOME ha diseñado e instalado el sistema de limpieza, así como el paquete de automatización, regulación y control de la planta completa.

Círculo de Sinner

Solución CIP alcalina

Para este proyecto, nuestro cliente optó por una solución CIP alcalina, que actúa disolviendo las proteínas y tiene función bactericida. El agente empleado fue sosa (NaOH) al 0,5% de concentración.

El proceso general es el siguiente:

  • Enjuague inicial. Se usa una cantidad controlada de agua, procedente el enjuague final, para arrastrar el producto, manteniéndola a una determinada temperatura.
  • Primera dosificación de CIP. Se realiza la preparación del detergente (solución CIP) de forma automática con el llenado, se dosifica a la concentración parametrizada y se calienta hasta la temperatura consignada.
  • Primera recirculación de CIP. Se recircula la solución CIP manteniendo su temperatura. En esta fase se produce la limpieza efectiva.
  • Enjuague intermedio. De acuerdo con las especificaciones del cliente, se utiliza para ello agua potable.
  • Vaciado. La solución CIP se retorna a depósito.
  • Dosificación y recirculación de sanitizante. El cliente incluyó esta fase en la que el sanitizante seleccionado tiene la función de reducir el número de bacterias y patógenos.
  • Enjuague final. Es el proceso más crítico, el equipo debe quedar perfectamente enjuagado y gestionada la variable de proceso para el reporte.

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