Intercambiadores de Calor Tubulares para la Industria Alimentaria en América LatinaÉchangeurs de chaleur tubulaires pour l’industrie alimentaire en Amérique latine
SACOME continue à renforcer ses relations avec un important distributeur d’équipements pour l’industrie alimentaire en Amérique Latine, avec une récente commande de 5 échangeurs de chaleur tubulaires de notre ligne sanitaire, notre modèle S-TFM-I. Les échangeurs de chaleur sont destinés à l’expansion de l’une des plus grandes usines de produits laitiers d’Amérique centrale. En particulier, ces échangeurs de chaleur à tubes corrugués sont installés dans le système de nettoyage de l’usine, leur fonction étant de chauffer la solution CIP (Clean In Place).
El círculo de Sinner
Pour un nettoyage complet du système, quatre facteurs doivent être pris en compte en combinaison, ce que l’on appelle le cercle des Sinner :
L’action mécanique. C’est-à-dire la vitesse à laquelle le fluide traverse l’échangeur de chaleur.
L’action chimique. Choix de la solution CIP appropriée.
Température. Elle est essentielle pour garantir un nettoyage efficace.
Le temps. Durée et fréquence du processus de nettoyage.
Le service technique de SACOME a été en contact direct avec l’équipe d’ingénieurs de l’utilisateur afin d’optimiser le cycle de nettoyage de l’installation. Nos techniciens ont apporté au client une grande expérience dans la conception et le fonctionnement de ces systèmes de nettoyage, car nous avons de nombreuses références réussies où, en plus de la fourniture du système de pasteurisation laitière, SACOME a conçu et installé le système de nettoyage, ainsi que l’ensemble d’automatisation, de régulation et de contrôle de l’installation complète.
Solución CIP alcalina
Pour ce projet, notre client a opté pour une solution CIP alcaline, qui agit en dissolvant les protéines et a une fonction bactéricide. L’agent utilisé est la soude (NaOH) à une concentration de 0,5%.
Le processus général est le suivant :
Rinçage initial. Une quantité contrôlée d’eau, provenant du rinçage final, est utilisée pour laver le produit, en le maintenant à une certaine température.
Premier dosage CIP. Le détergent (solution NEP) est préparé automatiquement avec le remplissage, dosé à la concentration paramétrée et chauffé à la température définie.
Première recirculation CIP. La solution CIP est recirculée tout en maintenant sa température. C’est au cours de cette phase que le nettoyage proprement dit a lieu.
Rinçage intermédiaire. Selon les spécifications du client, de l’eau potable est utilisée à cette fin.
Vidange. La solution CIP est renvoyée dans le réservoir.
Dosage et recirculation de l’assainisseur. Le client a inclus cette phase dans laquelle l’assainisseur sélectionné a pour fonction de réduire le nombre de bactéries et d’agents pathogènes.
Rinçage final. C’est le processus le plus critique, l’équipement doit être parfaitement rincé et la variable du processus doit être gérée pour le rapport.
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