Fabrication spécialisée d’équipements sous pression
Large gamme d’équipements de fabrication
Afin de fabriquer nos échangeurs de chaleur, compensateurs de dilatation, installations de processus et récipients sous pression selon les normes de qualité les plus exigeantes, et pour satisfaire les exigences des clients et les exigences légales et réglementaires, SACOME dispose d’une grande variété d’équipements de fabrication : machines à souder, tours, fraiseuses, aléseuses, perceuses, cylindres, scies, équipements de levage, Machines de dudgeonnage de tubes et bien d’autres encore.
Parmi les machines les plus remarquables, qui font partie intégrante de nos connaissances et de notre trajectoire, ainsi que de notre travail interne de recherche, de développement et d’innovation, nous pouvons citer les suivantes :
- Machines à corruguer les tubes, tant manuelles qu’automatiques.
- Presses pour le formage hydraulique de soufflets.
- Machine mécanique de formage de soufflets.
Installations et machines
Installations générales
- Dimensions du terrain : 5.762 m².
- Dimensions des bâtiments : 3.500 m².
- Surface totale de travail : 3.500 m²
- Zone de soudage : 1.000 m²
- Zone d’usinage : 600 m²
- Zone d’assemblage : 900 m²
- Zone d’essai : 400 m²
- Autres : 600 m²
- Cour extérieure : 1.262 m²
- Parc à matériaux : 1 000 m²
Machines de découpe et de formage
- Cisaille : jusqu’à 3000 mm x 10 mm
- Cisaille : jusqu’à 3000 mm x 3 mm
- Chanfreineuse : jusqu’à 30 mm
- Scies : jusqu’à 270 mm
- Scie circulaire : jusqu’à 1000 mm
- Plasma : jusqu’à 15 mm
- Centre de coupe automatique : jusqu’à 6000 mm
- Cylindre : 1200 mm x 3 mm
- Cylindre : 500 mm x 1 mm
- Cylindre : 2000 mm x 12 mm
- Cylindre : 2000 mm x 22 mm
Matériel de soudage
- GMAW – PLASM
- SMAW – ÉLECTRODE
- Colonne CPM (MIG – MAG)
- Colonne SAF (MIG – MAG)
- Positionneurs électroniques
- Tours (jusqu’à 16 Tn)
- Suiveurs électroniques de joints
- Oscillateurs
Machines-outils
- Tour : jusqu’à 1500 mm
- Perçage : jusqu’à 1200 mm
- Fraiseuse : jusqu’à 1000 mm
- Presses de formage : jusqu’à 1100 mm
- Machine à corruguer des tubes : jusqu’à 154 mm
- Aléseuse : jusqu’à 1500 mm
- Cintreuses : jusqu’à 1500 mm (80×80)
Moyens disponibles pour les essais sous pression
- Presse : jusqu’à 0-200 bar
- Pompe hydropneumatique : jusqu’à 0-180 bar
- Chambre d’essai : jusqu’à 70 bars
Moyens disponibles pour la manutention des charges
- Ponts roulants : jusqu’à 10 tonnes
- Chariot élévateur à fourche : jusqu’à 1,5 Tn
Matières premières
Fabricants de premier ordre et certifiés ISO 9001 ou plus.
Le soudage : le facteur clé
Le soudage est un aspect essentiel du processus de fabrication de nos équipements. C’est pourquoi le processus de soudage est réalisé avec les plus hauts niveaux de qualité et de contrôle.
Chez SACOME, nous disposons des équipements de soudure les plus modernes du marché pour nos processus de fabrication :
Machines de soudage orbital GTAW (TIG orbital) pour les moyennes et grandes épaisseurs.
Machines GTAW orbitales pour la soudure de plaques et de tubes.
Machines GTAW et MICROPLASMA pour le soudage automatique de fines épaisseurs (à partir de 0,3 mm).
Colonnes pour le soudage GMAW semi-automatique d’éléments de grand diamètre.
Nombreux équipements pour le soudage par les procédés habituels GTAW (TIG), GMAW (MIG – MAG), SMAW (électrode), PLASMA, etc.
Nos processus de fabrication sont gérés par des ingénieurs européens en soudage, et les soudeurs sont qualifiés selon les codes ASME et EN.
Fabrication selon la directive européenne 2014/68/EU
Nos équipements sont conformes aux exigences de sécurité établies dans la directive 2014/68/UE relative aux équipements sous pression, tant en termes de conception que de fabrication et d’inspection.
La fabrication est garantie par la réalisation de différents contrôles de qualité tout au long du processus de fabrication : contrôles de réception des matières premières, traçabilité, inspection visuelle et contrôle dimensionnel aux différentes étapes de la fabrication, tests d’étanchéité, tests hydrauliques, contrôles finaux des finitions, nettoyage, emballage, etc. Tous nos équipements sont contrôlés, sans contrôle aléatoire ou statistique.
De même, les équipements sont généralement soumis à des essais non destructifs (END), tels que radiographie, liquides pénétrants, ultrasons, particules magnétiques, contrôle de la ferrite, contrôle de la rugosité et autres, qui sont tous sous-traités à des organismes de contrôle agréés et à des entités indépendantes reconnues.
La fabrication de nos équipements a été supervisée et inspectée avec succès par les agences d’inspection les plus prestigieuses : SGS, TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas, Atisae, Eurocontrol, etc. ainsi que par de nombreux clients finaux. Une inspection par une tierce partie de toute commande peut être demandée à tout moment.
Inspections, essais et contrôles de qualité
La fabrication de nos échangeurs de chaleur, compensateurs de dilatation, installations de traitement et récipients sous pression est garantie par la réalisation de divers contrôles de qualité tout au long du processus de fabrication. Parmi les différents contrôles de qualité effectués, nous pouvons citer les suivants:
- Inspections à la réception des matières premières
- Inspection visuelle et contrôle dimensionnel aux différents stades de la fabrication.
- Contrôles par radiographie des soudures.
- Liquides pénétrants / particules magnétiques
- Ultrasons
- Essai de pression (eau)
- Test d’étanchéité (air, hélium)
- Identification des matériaux (PMI)
Organismes agréés indépendants et entités reconnues
L’ensemble du processus de fabrication de nos échangeurs de chaleur, compensateurs de dilatation, installations de traitement et récipients sous pression, ainsi que les inspections à effectuer sur les équipements, sont supervisés et certifiés par des organismes indépendants agréés et des entités reconnues, tels que ceux énumérés ci-dessous :
- SGS
- APPLUS
- EUROCONTROL
- Lloyd’s Register of Shipping (LR)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Bureau Veritas
- Germanischer Lloyds (GL)
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Notre personnel technique se fera un plaisir de vous fournir des informations détaillées.