Spezialisierte Herstellung von Druckgeräten
Große Auswahl an Fertigungsanlagen
Für die Herstellung unserer Wärmetauscher, Kompensatoren, Prozessanlagen und Druckbehälter gemäß den strengsten Qualitätsnormen und zur Erfüllung der Anforderungen sowohl unserer Kunden als auch der gesetzlichen und behördlichen Vorschriften verfügt SACOME über eine breite Palette an Fertigungsanlagen: Schweißmaschinen, Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Zylinder, Sägen, Hebevorrichtungen, Rohrbiegevorrichtungen und vieles mehr.
Als herausragende Maschinen, die einen wesentlichen Bestandteil unseres Know-hows und unserer Erfahrung sowie unserer internen Forschungs-, Entwicklungs- und Innovationsarbeit bilden, sind insbesondere folgende zu nennen:
- Wellrohre / Drallrohre, sowohl manuell als auch automatisch.
- Pressen für die hydraulische Formgebung von Faltenbälgen.
- Maschine zur mechanischen Formgebung von Faltenbälgen.
Anlagen und Maschinen
Allgemeine Einrichtungen
- Grundstücksfläche: 5.762 m²
- Hallenfläche: 3.500 m²
- Gesamtarbeitsfläche: 3.500 m²
- Schweißbereich: 1.000 m²
- Bearbeitungsbereich: 600 m²
- Montagefläche: 900 m²
- Testfläche: 400 m²
- Sonstiges: 600 m²
- Hoffläche: 1.262 m²
- Materialpark: 1.000 m²
Schneid- und Umformmaschinen
- Schere: bis zu 3000 mm x 10 mm
- Schere: bis zu 3000 mm x 3 mm
- Anfasmaschine: bis zu 30 mm
- Sägen: bis zu 270 mm
- Kreissäge: bis zu 1000 mm
- Plasma: bis zu 15 mm
- Automatisches Schneidzentrum: bis zu 6.000 mm
- Zylinder: 1200 mm x 3 mm
- Zylinder: 500 mm x 1 mm
- Zylinder: 2000 mm x 12 mm
- Zylinder: 2000 mm x 22 mm
Schweißgeräte
- GTAW – WIG
- ORBITAL ROHR – PLATTE GTAW – WIG
- PAW – PLASMA
- GMAW – PLASMA
- SMAW – ELEKTRODE
- CPM-Säule (MIG – MAG)
- SAF-Säule (MIG – MAG)
- Elektronische Positionierer
- Drehvorrichtungen (bis zu 16 t)
- Elektronische Dichtungsfolger
- Oszillatoren
Werkzeugmaschinen
- Drehmaschine: bis zu 1500 mm
- Bohrmaschine: bis zu 1200 mm
- Fräsmaschine: bis zu 1000 mm
- Formpressen: bis zu 1100 mm
- Wellrohre / Drallrohre: bis zu 154 mm
- Ausdrehmaschine: bis zu 1500 mm
- Biegemaschinen: bis zu 1500 mm (80×80)
Verfügbare Medien für Druckprüfungen
- Presse: bis zu 0-200 bar
- Hydropneumatische Pumpe: bis zu 0-180 bar
- Prüfkammer: bis zu 70 bar
Verfügbare Mittel für die Handhabung von Lasten
- Brückenkräne: bis zu 10 Tonnen
- Gabelstapler: bis zu 1,5 Tonnen
Rohstoff
Erstklassige Hersteller, zertifiziert nach ISO 9001 oder höher.
Das Schweißen: der entscheidende Faktor
Das Schweißen ist ein wesentlicher und entscheidender Bestandteil des Fertigungsprozesses unserer Anlagen. Daher wird der Schweißprozess unter Einhaltung höchster Qualitäts- und Kontrollstandards durchgeführt.
Bei SACOME verfügen wir über die modernsten Schweißanlagen auf dem Markt für unsere Fertigungsprozesse:
- Orbital-GTAW-Schweißmaschinen (Orbital-WIG) für mittlere und hohe Wandstärken.
- Orbital-GTAW-Maschinen für Rohr-Platten-Schweißungen.
- GTAW– und MICROPLASMA-Maschinen für das automatische Schweißen dünner Bleche (ab 0,3 mm).
- Säulen für das halbautomatische GMAW-Schweißen von Elementen mit großem Durchmesser.
- Zahlreiche Geräte für gängige Schweißverfahren GTAW (WIG), GMAW (MIG – MAG), SMAW (Elektrode), PLASMA usw.
Unsere Fertigungsprozesse werden von europäischen Schweißingenieuren geleitet, und die Schweißer sind nach den Normen ASME und EN qualifiziert.
Herstellung gemäß der Europäischen Richtlinie 2014/68/EU
Unsere Anlagen erfüllen die Sicherheitsanforderungen der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU sowohl hinsichtlich der Konstruktion als auch der Herstellung und Prüfung.
Die Fertigung wird durch verschiedene Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses gewährleistet: Eingangskontrollen der Rohstoffe, Rückverfolgbarkeit, Sichtprüfung und Maßkontrolle in den verschiedenen Fertigungsphasen, Dichtheitsprüfungen, Hydrauliktests, Endkontrollen der Oberflächen, Reinigung, Verpackung usw. Alle unsere Geräte werden geprüft, es werden keine Stichproben oder statistischen Kontrollen durchgeführt.
Darüber hinaus werden an den Geräten regelmäßig NDT (zerstörungsfreie Prüfungen) durchgeführt, wie z. B. Röntgenaufnahmen, Eindringprüfungen, Ultraschallprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Ferritkontrollen, Rauheitskontrollen und andere, die alle an zugelassene Kontrollstellen und anerkannte unabhängige Stellen vergeben werden.
Die Herstellung unserer Geräte wurde von den renommiertesten Prüfstellen erfolgreich überwacht und geprüft: SGS, TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas, Atisae, Eurocontrol usw. sowie von zahlreichen Endkunden. Eine Prüfung durch eine dritte Partei kann jederzeit für jede Bestellung angefordert werden.
Inspektionen, Tests und Qualitätskontrollen
Die Herstellung unserer Wärmetauscher, Kompensatoren, Prozessanlagen und Druckbehälter wird durch verschiedene Qualitätskontrollen während des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet. Unter den verschiedenen durchgeführten Qualitätskontrollen sind insbesondere folgende hervorzuheben:
- Wareneingangskontrollen
- Sichtprüfung und Maßkontrolle in den verschiedenen Fertigungsphasen.
- Röntgeninspektionen der Schweißnähte
- Eindringflüssigkeiten / Magnetpartikel
- Ultraschall
- Druckprüfungen (Wasser)
- Dichtheitsprüfungen (Luft, Helium)
- Materialidentifizierung (PMI)
Unabhängige zugelassene Stellen und anerkannte Einrichtungen
Der gesamte Herstellungsprozess unserer Wärmetauscher, Kompensatoren, Prozessanlagen und Druckbehälter sowie die erforderlichen Inspektionen der Anlagen werden von unabhängigen autorisierten Stellen und anerkannten Einrichtungen überwacht und zertifiziert, darunter die folgenden:
- SGS
- APPLUS
- EUROCONTROL
- Lloyd´s Register of Shipping (LR)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Bureau Veritas
- Germanischer Lloyd (GL)
Wir sind seit 1978 Hersteller. Können wir Ihnen helfen?
Unsere technische Abteilung bietet Ihnen die erforderliche Unterstützung.