Gespecialiseerde fabricage van drukapparatuur
Breed scala aan productieapparatuur
Voor de productie van onze warmtewisselaars, uitzettingscompensatoren, procesinstallaties en drukvaten volgens de strengste kwaliteitsnormen en om te voldoen aan zowel de eisen van de klant als de wettelijke en reglementaire vereisten, beschikt SACOME over een breed scala aan productieapparatuur: lasmachines, draaibanken, freesmachines, boormachines, cilinders, zagen, hefapparatuur, buisuitzetmachines en nog veel meer.
Als opvallende machines, die een intrinsiek onderdeel vormen van onze kennis en ervaring, evenals van onze interne onderzoeks-, ontwikkelings- en innovatiewerkzaamheden, kunnen we de volgende noemen:
- Machines voor het corrugeren van buizen, zowel handmatig als automatisch.
- Persmachines voor het hydraulisch vormen van balgen.
- Machines voor het mechanisch vormen van balgen.
Installaties en machines
Algemene voorzieningen
- Afmetingen van het perceel: 5.762 m²
- Afmetingen van de hallen: 3.500 m²
- Totale werkruimte: 3.500 m²
- Lasruimte: 1.000 m²
- Bewerkingsruimte: 600 m²
- Montageoppervlakte: 900 m²
- Testoppervlakte: 400 m²
- Overige: 600 m²
- Binnenplaats: 1.262 m²
- Materiaalpark: 1.000 m²
Machines voor snijden en vervormen
- Schaar: tot 3000 mm x 10 mm
- Schaar: tot 3000 mm x 3 mm
- Afschuinmachine: tot 30 mm
- Zagen: tot 270 mm
- Cirkelzaag: tot 1000 mm
- Plasma: tot 15 mm
- Automatisch snijcentrum: tot 6000 mm
- Cilinder: 1200 mm x 3 mm
- Cilinder: 500 mm x 1 mm
- Cilinder: 2000 mm x 12 mm
- Cilinder: 2000 mm x 22 mm
Lasapparatuur
- GTAW – TIG
- ORBITAAL BUIS – PLAAT GTAW – TIG
- PAW – PLASMA
- GMAW – PLASM
- SMAW – ELEKTRODE
- CPM-kolom (MIG – MAG)
- SAF-kolom (MIG – MAG)
- Elektronische positioneerders
- Draaibanken (tot 16 ton)
- Elektronische lasnaadvolgers
- Oscillatoren
Werktuigmachines
- Draaibank: tot 1500 mm
- Boormachine: tot 1200 mm
- Freesmachine: tot 1000 mm
- Vormpersen: tot 1100 mm
- Pijpenwalsmachine: tot 154 mm
- Boormachine: tot 1500 mm
- Buigmachines: tot 1500 mm (80×80)
Beschikbare middelen voor druktests
- Pers: tot 0-200 bar
- Hydropneumatische pomp: tot 0-180 bar
- Testkamer: tot 70 bar
Beschikbare middelen voor het hanteren van ladingen
- Brugkranen: tot 10 ton
- Vorkheftruck: tot 1,5 ton
Grondstof
Vooraanstaande fabrikanten met ISO 9001-certificering of hoger.
Lassen: de sleutelfactor
Lassen is een essentieel en cruciaal aspect in het productieproces van onze apparatuur. Daarom wordt het lasproces uitgevoerd volgens de hoogste kwaliteits- en controlenormen.
- Bij SACOME beschikken we over de modernste lasapparatuur op de markt voor onze productieprocessen:Orbitale GTAW-lasmachines (orbitale TIG) voor middelhoge en hoge diktes.
- Orbitale GTAW-lasmachines voor het lassen van buizen en platen.
- GTAW- en MICROPLASMA-machines voor automatisch lassen van dunne diktes (vanaf 0,3 mm).
- Kolommen voor semi-automatisch GMAW-lassen op elementen met een grote diameter.
- Talrijke apparaten voor lassen volgens gangbare processen GTAW (TIG), GMAW (MIG – MAG), SMAW (elektrode), PLASMA, enz.
Onze productieprocessen worden beheerd door Europese lasingenieurs en de lassers zijn gekwalificeerd volgens de ASME- en EN-normen.
Productie volgens de Europese richtlijn 2014/68/UE
Onze apparatuur voldoet aan de veiligheidseisen van de Richtlijn drukapparatuur 2014/68/EU, zowel wat betreft het ontwerp als de fabricage en inspectie.
De fabricage wordt gegarandeerd door het uitvoeren van verschillende kwaliteitscontroles tijdens het hele productieproces: inspecties bij ontvangst van grondstoffen, traceerbaarheid, visuele inspectie en dimensionale controle in de verschillende fasen van de fabricage, lektests, hydraulische tests, eindcontroles van de afwerking, reiniging, verpakking, enz. Al onze apparatuur wordt geïnspecteerd, er worden geen willekeurige of statistische controles uitgevoerd.
Bovendien worden de apparaten regelmatig onderworpen aan NDT (niet-destructieve tests), zoals röntgenfoto’s, penetrerende vloeistoffen, ultrasoon, magnetische deeltjes, ferrietcontrole, ruwheidscontrole en andere, die allemaal worden uitbesteed aan erkende controle-instanties en onafhankelijke erkende entiteiten.
De productie van onze apparatuur is met succes gecontroleerd en geïnspecteerd door de meest prestigieuze inspectiebureaus: SGS, TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas, Atisae, Eurocontrol, enz., evenals door talrijke eindklanten. Op elk moment kan een inspectie door een derde partij van elke bestelling worden aangevraagd.
Inspecties, tests en kwaliteitscontroles
De fabricage van onze warmtewisselaars, uitzettingscompensatoren, procesinstallaties en drukvaten wordt gegarandeerd door het uitvoeren van diverse kwaliteitscontroles tijdens het fabricageproces. Onder de diverse kwaliteitscontroles die worden uitgevoerd, kunnen we de volgende noemen:
- Inspecties bij ontvangst van grondstoffen
- Visuele inspectie en dimensionale controle in de verschillende fasen van de fabricage.
- Röntgeninspecties van lasnaden
- Penetrerende vloeistoffen / magnetische deeltjes
- Ultrasoon
- Druktests (water)
- Lektests (lucht, helium)
- Identificatie van materialen (PMI)
Onafhankelijke erkende instanties en erkende entiteiten
Het volledige productieproces van onze warmtewisselaars, expansiecompensatoren, procesinstallaties en drukvaten, evenals de inspecties die op de apparatuur moeten worden uitgevoerd, worden gecontroleerd en gecertificeerd door onafhankelijke erkende instanties en erkende entiteiten, zoals de hieronder genoemde:
- SGS
- APPLUS
- EUROCONTROL
- Lloyd´s Register of Shipping (LR)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Bureau Veritas
- Germanischer Lloyds (GL)
Wij zijn fabrikanten sinds 1978. Kunnen wij u ergens mee helpen?
Onze technische afdeling biedt u de nodige ondersteuning.