Fabbricazione specializzata di apparecchi a pressione
Ampia varietà di attrezzature per la fabbricazione
Per la fabbricazione dei nostri intercambiadores de calor, compensatori di dilatazione, impianti di processo e recipienti a pressione secondo i più rigorosi standard di qualità e per soddisfare i requisiti sia del cliente che quelli legali e normativi, in SACOME disponiamo di un vasta gamma di attrezzature per la fabbricazione: saldatrici, torni, fresatrici, alesatrici, trapani, cilindri, seghe, attrezzature di sollevamento, macchina per espansione tubi e molto altro ancora.
Come macchinari di spicco, in quanto parte integrante della nostra conoscenza e del nostro percorso, nonché del lavoro di Ricerca, sviluppo e innovazione interni, potremmo citare i seguenti:
- Macchine per la corrugazione di tubi, sia manualmente che automaticamente.
- Presse per formatura idraulica a soffietto.
- Macchina per la formatura meccanica a soffietto.
Installazioni e macchinari
Installazioni generali
- Dimensioni del lotto: 5.762 m²
- Dimensioni dei capannoni: 3.500 m²
- Area di lavoro totale: 3.500 m²
- Area di saldatura: 1.000 m²
- Area di lavorazione: 600 m²
- Area di montaggio: 900 m²
- Area prove: 400 m²
- Altro: 600 m²
- Area cortile: 1.262 m²
- Parco materiali: 1.000 m²
Macchine per il taglio e la deformazione
- Cesoia: fino a 3000 mm x 10 mm
- Cesoia: fino a 3000 mm x 3 mm
- Bisellatrice: fino a 30 mm
- Seghe: fino a 270 mm
- Sega circolare: fino 1000 mm
- Plasma: fino a 15 mm
- Centro di taglio automatico: fino a 6.000 mm
- Cilindro: 1200 mm x 3 mm
- Cilindro: 500 mm x 1 mm
- Cilindro: 2000 mm x 12 mm
- Cilindro: 2000 mm x 22 mm
Saldatrici
- GTAW – TIG
- TUBO ORBITALE – PIASTRA GTAW – TIG
- PAW – PLASMA
- GMAW – PLASMA
- SMAW – ELETTRODO
- Colonna CPM (MIG – MAG)
- Colonna SAF (MIG – MAG)
- Posizionatori elettronici
- Viratori (fino a 16 Tn)
- Seguitori elettronici di guarnizioni
- oscillatori
Macchine utensili
- Tornio: fino a 1500 mm
- Foratura: fino a 1200 mm
- Fresatrice: fino a 1000 mm
- Presse di formatura: fino a 1100 mm
- Ondulatore di tubi: fino a 154 mm
- Alesatrice: fino a 1500 mm
- Curvatori: fino a 1500 mm (80×80)
Mezzi disponibili per prove di pressione
- Stampa: fino a 0-200 bar
- Pompa idropneumatica: fino a 0-180 bar
- Camera di prova: fino a 70 bar
Mezzi disponibili per la movimentazione dei carichi
- Carroponti: fino a 10 Tn
- Carrello elevatore: fino a 1,5 Tn
Materia prima
Produttori di primo livello e certificati ISO 9001 o superiore.
La saldatura: il fattore chiave
La saldatura è un aspetto essenziale e fondamentale nel fabbricazione dei nostri team. Pertanto, il processo di saldatura viene eseguito secondo i più alti livelli di qualità e controllo.
In SACOME disponiamo delle più moderne saldatrici del mercato, per i nostri processi di fabbricazione:
- Saldatrici GTAW orbitale(TIG orbitale) di medio e alto spessore.
- Macchine GTAW orbitale per saldature tubo piastra.
- Macchine GTAW e MICROPLASMA per la saldatura automatica di spessori sottili (desde 0.3 mm).
- Colonne per saldatura semiautomatica GMAW in elementi di grande diametro.
- Numerose attrezzature per saldature con processi convenzionali GTAW (TIG), GMAW (MIG – MAG), SMAW (elettrodo), PLASMA, etc.
I nostri processi di fabbricazione sono gestiti da ingegneri europei di saldatura e i saldatori sono qualificati secondo i codici ASME ed EN.
Fabbricazione secondo la direttiva europea 2014/68/UE
Le nostre apparecchiature sono conformi ai requisiti di sicurezza stabiliti dalla Direttiva sulle attrezzature a pressione 2014/68/UE, sia per quanto riguarda gli aspetti di progettazione che di fabbricazione e ispezione.
La fabbricazione è garantita dalla realizzazione di diversi controlli di qualità lungo tutto il processo: ispezioni di ricezione delle materie prime, tracciabilità, ispezione visiva e controllo dimensionale nelle diverse fasi della fabbricazione, prove di tenuta, prove idrauliche, controlli finali delle finiture, pulizia, imballaggio, ecc. Tutte le nostre attrezzature sono ispezionate, non vengono effettuati controlli casuali o statistici.
Allo stesso modo, sulle apparecchiature vengono eseguite regolarmente END (prove non distruttive), quali radiografie, liquidi penetranti, ultrasuoni, particelle magnetiche, controllo della ferrite, controllo della rugosità e altri, tutti subappaltati a organismi di controllo autorizzati e a enti indipendenti riconosciuti.
La fabbricazione delle nostre attrezzature è stata supervisionata e ispezionata con successo dalle più prestigiose agenzie di ispezione: SGS, TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas, Atisae, Eurocontrol, ecc., nonché da numerosi clienti finali. In qualsiasi momento è possibile richiedere un’ispezione da parte di terzi per qualsiasi ordine.
Ispezioni, prove e controlli di qualità
La fabbricazione dei nostri scambiatori di calore, compensatori di dilatazione, impianti di processo e recipienti a pressione è garantita dalla realizzazione di diverse controlli di qualità lungo il fabbricazione. Tra i vari controlli di qualità che vengono effettuati, possiamo evidenziare i seguenti:
- Ispezioni di ricezione delle materie prime
- Ispezione visiva e controllo dimensionale nelle diverse fasi della fabbricazione.
- Ispezioni radiografiche delle saldature
- Liquidi penetranti / particelle magnetiche
- Ultrasuoni
- Prove di pressione (acqua)
- Prove di tenuta (aria, elio)
- Identificazione dei materiali (PMI)
Organismi indipendenti autorizzati e enti riconosciuti
L’intero processo di fabbricazione dei nostri scambiatori di calore, compensatori di dilatazione, impianti di processo y recipienti a pressione, così come le ispezioni da effettuare sulle attrezzature, sono supervisionate e certificate da organismi indipendenti autorizzati e enti riconosciuti, come quelli di seguito citati:
- SGS
- APPLUS
- EUROCONTROL
- Lloyd´s Register of Shipping (LR)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Bureau Veritas
- Germanischer Lloyds (GL)
Siamo produttori dal 1978. Possiamo aiutarla in qualcosa?
Il nostro reparto tecnico ti fornirà il supporto necessario.