Fabricación especializada de aparatos a presión
Amplia variedad de equipos de fabricación
Para la fabricación de nuestros intercambiadores de calor, compensadores de dilatación, plantas de proceso y recipientes a presión según las más exigentes normas de calidad, y satisfacer los requisitos, tanto del cliente como los legales y reglamentarios, en SACOME disponemos de una amplia variedad de equipos de fabricación: máquinas de soldadura, tornos, fresadoras, mandrinadoras, taladros, cilindros, sierras, equipos de elevación, máquina de expansionado de tubos y un largo etcétera.
Como maquinaria destacada, al formar parte intrínseca de nuestro conocimiento y trayectoria, así como de la labores de Investigación, Desarrollo e Innovación internas, podríamos mencionar las siguientes:
- Máquinas de corrugación de tubos, tanto de manera manual como automática.
- Prensas para conformación hidráulica de fuelles.
- Máquina de conformación mecánica de fuelles.
Instalaciones y Maquinaria
Instalaciones generales
- Dimensiones de la parcela: 5.762 m²
- Dimensiones de las naves: 3.500 m²
- Área total de trabajo: 3.500 m²
- Área de soldadura: 1.000 m²
- Área de mecanizado: 600 m²
- Área de montaje: 900 m²
- Área de pruebas: 400 m²
- Otros: 600 m²
- Área patio: 1.262 m²
- Parque de materiales: 1.000 m²
Maquinaria para corte y deformación
- Cizalla: hasta 3000 mm x 10 mm
- Cizalla: hasta 3000 mm x 3 mm
- Biseladora: hasta 30 mm
- Sierras: hasta 270 mm
- Sierra circular: hasta 1000 mm
- Plasma: hasta 15 mm
- Centro de corte automático: hasta 6.000 mm
- Cilindro: 1200 mm x 3 mm
- Cilindro: 500 mm x 1 mm
- Cilindro: 2000 mm x 12 mm
- Cilindro: 2000 mm x 22 mm
Equipos de soldadura
- GTAW – TIG
- ORBITAL TUBO – PLACA GTAW – TIG
- PAW – PLASMA
- GMAW – PLASM
- SMAW – ELECTRODO
- Columna CPM (MIG – MAG)
- Columna SAF (MIG – MAG)
- Posicionadores electrónicos
- Viradores (hasta 16 Tn)
- Seguidores de junta electrónicos
- Osciladores
Maquinas Herramientas
- Torno: hasta 1500 mm
- Taladro: hasta 1200 mm
- Fresadora: hasta 1000 mm
- Prensas de conformación: hasta 1100 mm
- Corrugadora de tubos: hasta 154 mm
- Mandrinadora: hasta 1500 mm
- Curvadoras: hasta 1500 mm (80×80)
Medios disponibles para pruebas de presión
- Prensa: hasta 0-200 bar
- Bomba hidroneumática: hasta 0-180 bar
- Cámara de pruebas: hasta 70 bar
Medios disponibles para manipulación de cargas
- Puentes grúa: hasta 10 Tn
- Carretilla elevadora: hasta 1,5 Tn
Materia prima
Fabricantes de primer nivel y certificados bajo ISO 9001 o superior.
La Soldadura: el factor clave
La soldadura es un aspecto imprescindible y clave en el proceso de fabricación de nuestros equipos. Por tanto, el proceso de soldadura es realizado bajo los más altos niveles de calidad y control.
En SACOME poseemos los más modernos equipos de soldadura del mercado, para nuestros procesos de fabricación:
- Máquinas de soldadura GTAW orbital (TIG orbital) de medio y alto espesor.
- Máquinas GTAW orbital para soldaduras tubo placa.
- Máquinas GTAW y MICROPLASMA para soldadura automática de espesores finos (desde 0.3 mm).
- Columnas para soldadura semiautomática GMAW en elementos de gran diámetro.
- Numerosos equipos para soldaduras por procesos habituales GTAW (TIG), GMAW (MIG – MAG), SMAW (electrodo), PLASMA, etc.
Nuestros procesos de fabricación están gestionados por Ingenieros Europeos de Soldadura, y los soldadores están calificados de acuerdo con los códigos ASME y EN.
Fabricación según la Directiva Europea 2014/68/UE
Nuestros equipos cumplen con los requisitos de seguridad establecidos en la Directiva de Aparatos a Presión 2014/68/UE, tanto en los aspectos de diseño como de fabricación e inspección.
La fabricación se ve garantizada por la realización de diversos controles de calidad a lo largo de la misma: inspecciones de recepción de materia prima, trazabilidad, inspección visual y control dimensional en las diferentes fases de la fabricación, ensayos de fugas, pruebas hidráulicas, controles finales de acabados, limpieza, embalaje, etc. Todos nuestros equipos son inspeccionados, no realizándose controles aleatorios o estadísticos.
Así mismo, sobre los equipos se realizan habitualmente END (ensayos no destructivos), tales como radiografiados, líquidos penetrantes, ultrasonidos, partículas magnéticas, control de ferrita, control de rugosidad y otros, todos ellos subcontratados a Organismos de Control Autorizados y Entidades independientes reconocidas.
La fabricación de nuestros equipos ha sido supervisada e inspeccionada con éxito por las más prestigiosas agencias de inspección: SGS, TÜV, Lloyd’s Register of Shipping, Bureau Veritas, Atisae, Eurocontrol, etc., así como por numerosos clientes finales. En cualquier momento se puede solicitar una inspección por una tercera parte de cualquier pedido.
Inspecciones, Pruebas y Controles de Calidad
La fabricación de nuestros intercambiadores de calor, compensadores de dilatación, plantas de proceso y recipientes a presión se ve garantizada por la realización de diversos controles de Calidad a lo largo de del proceso de fabricación. Entre los diversos controles de Calidad que son realizados, podríamos destacar los siguientes:
- Inspecciones de recepción de materia prima
- Inspección visual y control dimensional en las diferentes fases de la fabricación.
- Inspecciones por radiografiado de las soldaduras
- Líquidos penetrantes / partículas magnéticas
- Ultrasonidos
- Pruebas de presión (agua)
- Pruebas de fugas (aire, helio)
- Identificación de materiales (PMI)
Organismos Independientes Autorizados y Entidades Reconocidas
Todo el proceso de fabricación de nuestros intercambiadores de calor, compensadores de dilatación, plantas de proceso y recipientes a presión, así como las inspecciones que haya que efectuar sobre los equipos, son supervisadas y certificadas por organismos independientes autorizados y entidades reconocidas, tales como las citadas a continuación:
- SGS
- APPLUS
- EUROCONTROL
- Lloyd´s Register of Shipping (LR)
- Det Norske Veritas (DNV)
- Bureau Veritas
- Germanischer Lloyds (GL)
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