Scambiatori di calore tubolari per l’industria alimentare in America Latina
SACOME continua a rafforzare i rapporti con un importante distributore di attrezzature per l’industria alimentare in America Latina, con una recente ordinazione di 5 scambiatori di calore tubolari della nostra linea sanitaria, modello S-TFM-I. Gli scambiatori di calore sono destinati all’ampliamento di uno dei maggiori stabilimenti produttori di prodotti lattiero-caseari dell’America Centrale. In particolare, questi scambiatori di calore a tubo corrugato vengono installati nel sistema di pulizia dell’impianto, con la funzione di riscaldare la soluzione CIP (Clean In Place).
Il cerchio di Sinner
Per eseguire una pulizia completa del sistema è necessario tenere conto di quattro fattori che si combinano tra loro, il cosiddetto Circolo di Sinner:
- Azione meccanica. Ovvero la velocità di passaggio del fluido attraverso lo scambiatori di calore.
- Azione chimica. Scelta della soluzione CIP adeguata.
- Temperatura. Fondamentale per garantire una pulizia efficace.
- Tempo. Durata e frequenza del processo di pulizia.
Il reparto tecnico di SACOME è stato in contatto diretto con il team di ingegneria dell’utente al fine di ottimizzare il ciclo di pulizia dell’impianto. I nostri tecnici hanno messo a disposizione del cliente una vasta esperienza nella progettazione e nel funzionamento di questi sistemi di pulizia, poiché vantiamo numerose referenze di successo in cui, oltre a fornire il sistema di pastorizzazione del prodotto lattiero-caseario, SACOME ha progettato e installato il sistema di pulizia, nonché il pacchetto di automazione, regolazione e controllo dell’intero impianto.
Soluzione CIP alcalina
Per questo progetto, il nostro cliente ha optato per una soluzione CIP alcalina, che agisce dissolvendo le proteine e ha una funzione battericida. L’agente utilizzato è stato soda (NaOH) allo 0,5% di concentrazione.
Il processo generale è il seguente:
- Risciacquo iniziale. Si utilizza una quantità controllata di acqua, proveniente dal risciacquo finale, per trascinare il prodotto, mantenendola ad una determinata temperatura.
- Primo dosaggio CIP. La preparazione del detergente (soluzione CIP) viene effettuata automaticamente con il riempimento, dosato alla concentrazione parametrizzata e riscaldato alla temperatura impostata.
- Primo ricircolo CIP. La soluzione CIP viene ricircolata mantenendo la sua temperatura. In questa fase avviene la pulizia effettiva.
- Risciacquo intermedio. In base alle specifiche del cliente, viene utilizzata acqua potabile.
- Svuotamento. La soluzione CIP viene riportata nel serbatoio.
- Dosaggio e ricircolo del sanificante. Il cliente ha incluso questa fase in cui il sanificante selezionato ha la funzione di ridurre il numero di batteri e agenti patogeni.
- Risciacquo finale. È il processo più critico, l’apparecchiatura deve essere perfettamente risciacquata e la variabile di processo deve essere gestita per il rapporto.
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