Le phénomène de corrosion dans les joints de dilatation

Causes de corrosion des joints de dilatation métalliques

La durée de vie utile d’un joint de dilatation métallique ou d’un joint de dilatation métallique peut être considérablement réduite en raison du phénomène de corrosion. La conception et les caractéristiques de fonctionnement des compensateurs métalliques sont telles qu’ils peuvent être soumis à des attaques corrosives dans des conditions qui ne peuvent pas affecter les tuyaux ou accessoires en matériaux similaires.

Les types de corrosion les plus courants dans les compensateurs métalliques ou les joints de dilatation sont les suivants :

• Corrosion sous contrainte, qui se manifeste par une rupture du matériau résultant d’une combinaison de contraintes et d’un milieu corrosif.
• Corrosion intergranulaire qui se caractérise par une attaque préférentielle à travers les joints de grains des matériaux.
• Le piquage, qui est une attaque localisée des métaux.
• Corrosion générale ou consommation progressive des métaux dans un système.
• Erosion sous corrosion, associée à l’impact d’un milieu liquide ou gazeux sur la surface du matériau attaqué.

L’oxydation à haute température est une autre forme de dégradation des matériaux très fréquemment rencontrée dans les conduites d’air chaud et d’échappement.

L’incidence de chaque type de corrosion dépend du type et des conditions de chaque matériau, ainsi que des conditions initiales de sa surface. Le choix du type de matériau doit être tel qu’il n’y ait aucune possibilité de corrosion ou qu’il ne soit pas affecté par la corrosion à un degré de pénétration supérieur à 0,002 pouce par an. La résistance à la corrosion de l’acier inoxydable dépend de la formation d’une fine couche ininterrompue d’oxyde de chrome, qui se formera lentement dans l’atmosphère sur l’acier inoxydable propre. Les particules d’acier, telles que les projections de soudure, empêcheront la formation de cette couche d’oxyde de chrome ; Par conséquent, pour créer une résistance globale maximale à la corrosion, toute la calamine doit être éliminée par décapage. L’adhérence des projections de soudure doit être évitée aussi bien dans l’entrepôt que lors de l’installation en recouvrant le soufflet ou en utilisant un composé anti-projections. Bien qu’il soit parfois conseillé de chauffer les composants de tuyaux en acier inoxydable austénitique pour améliorer leur résistance à la corrosion, cela n’est pas courant dans le cas des soufflets.

Lors de la conception de systèmes de tuyauterie intégrant des compensateurs de dilatation métalliques, une attention particulière est requise non seulement aux conditions internes mais également aux conditions externes. En pratique, de nombreux problèmes de corrosion peuvent être considérablement réduits à l’aide d’une étude planifiée qui détermine la conception appropriée. Le concepteur ou l’ingénieur doit anticiper les situations où une attaque corrosive peut survenir, soit en raison d’une conception défectueuse, soit d’un choix de matériau inapproprié. Étant donné que les problèmes de corrosion peuvent être complexes, il est conseillé de s’en remettre à des ingénieurs spécialisés dans les matériaux, comme ceux qui font partie du Service Qualité de SACOME.