Korrosionsangriff auf metallische Dehnungsdichtungen
Ursachen für Korrosion an metallischen Kompensatoren
Die Lebensdauer eines metallischen Kompensators oder metallischen Dehnungsausgleichers kann durch Korrosion erheblich verkürzt werden. Die Konstruktion und die Betriebseigenschaften metallischer Kompensatoren sind so beschaffen, dass sie unter Bedingungen, die Rohrleitungen oder Befestigungen aus ähnlichen Werkstoffen nicht beeinträchtigen, einem korrosiven Angriff ausgesetzt sein können.
Die häufigsten Arten von Korrosion an metallischen Dehnungsdichtungen oder Kompensatoren sind folgende:
- Spannungskorrosion, die sich durch einen Materialbruch infolge einer Kombination aus Spannungen und einem korrosiven Medium äußert.
- Interkristalline Korrosion, die durch einen bevorzugten Angriff über die Korngrenzen der Werkstoffe hinweg gekennzeichnet ist.
- Pitting, ein lokaler Angriff auf Metalle.
- Allgemeine Korrosion oder allmähliche Zersetzung von Metallen in einem System.
- Erosion unter Korrosion, verbunden mit dem Aufprall einer flüssigen oder gasförmigen Umgebung auf die Oberfläche des angegriffenen Materials.
Die Oxidation bei hohen Temperaturen ist eine weitere Form der Materialzerstörung, die sehr häufig in Heißluft und Abgasleitungen auftritt..
Das Auftreten jeder Korrosionsart hängt von der Art und den Eigenschaften des jeweiligen Materials sowie von den Ausgangsbedingungen seiner Oberfläche ab. Die Auswahl des Werkstoffs muss so erfolgen, dass keine Korrosion auftreten kann oder dass die Korrosion nicht über eine Eindringtiefe von 0,002 Zoll pro Jahr hinausgeht. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl hängt von der Bildung einer dünnen, ununterbrochenen Schicht aus Chromoxid ab, die sich langsam in der Atmosphäre auf sauberem Edelstahl bildet. Stahlpartikel, wie z. B. Schweißspritzer, verhindern die Bildung dieser Chromoxidschicht. Um eine maximale allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu erreichen, sollten daher alle Zunder durch Beizen entfernt werden. Das Anhaften von Schweißspritzern sollte sowohl bei der Lagerung als auch bei der Installation durch Abdecken der Faltenbälge oder durch Verwendung einer Spritzschutzmasse vermieden werden. Obwohl es manchmal ratsam ist, austenitische Edelstahlkomponenten von Rohrleitungen zu erwärmen, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, ist dies bei Faltenbälgen nicht üblich.
Bei der Konstruktion von Rohrleitungssystemen mit metallischen Kompensatoren muss nicht nur den inneren, sondern auch den äußeren Bedingungen besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden. In der Praxis lassen sich viele Korrosionsprobleme mit Hilfe einer gut geplanten Studie, die die richtige Konstruktion ermittelt, erheblich reduzieren. Der Konstrukteur oder Ingenieur muss Situationen vorhersehen, in denen es aufgrund einer fehlerhaften Konstruktion oder einer ungeeigneten Materialauswahl zu Korrosionsangriffen kommen kann. Da Korrosionsprobleme komplex sein können, ist es ratsam, sich an Materialingenieure zu wenden, wie sie beispielsweise in der Qualitätsabteilung von SACOME tätig sind.
Entwicklung, Fertigung und Prüfung von metallischen Kompensatoren
Metallische Kompensatoren und Dichtungen müssen Konstruktions-, Fertigungs- und Prüfverfahren unterliegen, die ihre Qualität und Funktionsfähigkeit gewährleisten.
Aus welchen Elementen besteht ein Kompensator?
Es gibt eine Vielzahl von Konstruktionsalternativen für einen metallischen Kompensator oder eine Dehnungsfuge, je nach den Elementen, aus denen sie bestehen.
Typische Ursachen für Fehlfunktionen von Dehnungsdichtungen
Unsere Erfahrung als Konstrukteure und Hersteller von metallischen Kompensatoren und Dichtungen seit 1978 hat uns gezeigt, dass bestimmte Ursachen für Störungen fast immer auf dieselben Fehler oder Vorfälle zurückzuführen sind. Einige der häufigsten davon beschreiben wir in diesem Artikel.