Entwicklung, Fertigung und Prüfung von metallischen Kompensatoren

Entwurf von metallischen Kompensatoren

Der Entwurfsprozess eines metallischen Kompensators oder einer Dehnungsfuge beginnt in unserer technischen Abteilung, die aus einem Team von Spezialisten für die Berechnung und Konstruktion von metallischen Kompensatoren und Dehnungsfugen besteht.

Unsere Konstruktionen werden gemäß den verschiedenen geltenden Normen wie EJMA (Expansion Joint Manufacturers Association), ASME Section VIII Div.1, AD-MERKBLÄTER B-13, CODAP oder British Standard ausgeführt.

Darüber hinaus verfügen wir über die neuesten Entwicklungen im Bereich der Computerwerkzeuge für die Berechnung, MEF-Modellierung und 3D-Simulation der verschiedenen Elemente, aus denen der Kompensator besteht.

Herstellung von metallischen Kompensatoren

Je nach Durchmesser und Verwendungszweck werden die Faltenbälge durch hydraulische Umformung oder mechanische Umformung hergestellt:

• Die hydraulische Umformung gewährleistet eine perfekte Verteilung der Verformungsspannungen und der Dicke entlang des Wellenprofils, wodurch die Faltenbälge für den Einsatz unter härtesten Bedingungen, wie z. B. im nuklearen Bereich, geeignet sind.
• Die mechanische Formgebung ermöglicht eine breite Palette an Fertigungsmöglichkeiten (Durchmesser, Anzahl und Höhe der Wellen, Abstände usw.), wodurch wir das Design unserer Kompensatoren optimal gestalten können.

Das Schweißen bei der Herstellung von metallischen Kompensatoren

Das Schweißen ist ein unverzichtbarer und entscheidender Aspekt im Herstellungsprozess unserer metallischen Kompensatoren und Dichtungen. Daher wird der Schweißprozess unter Einhaltung höchster Qualitäts- und Kontrollstandards durchgeführt.

Das Schweißen derBälge erfolgt maschinell mit modernsten Anlagen, die Schweißungen ab einer Dicke von 0,20 mm mit den Verfahren GTAW (WIG) und MICRO PLASMA (PAW) ermöglichen.

Für alle anderen Schweißarbeiten verfügen wir über Schweißmaschinen für die Verfahren GTAW (WIG), GTAW ORBITAL, GMAW (MIG-MAG) und SMAW sowie über die Möglichkeit, viele dieser Schweißarbeiten zu automatisieren.

Materialien für die Herstellung von Kompensatoren

Die am häufigsten verwendeten Materialien für die Herstellung von Faltenbälgen und Dichtungen sind austenitische Edelstähle in allen Qualitäten: SS304 (1.4301), SS 304L (1.4306), SS 316 (1.4401), SS316L (1.4404), SS 316Ti (1.4571), SS 321 (1.4541), für Temperaturen bis zu 600 °C, wobei 1.4828 [SS309S] für Temperaturen bis zu 1000 °C verwendet wird.

Weitere von uns verwendete Werkstoffe sind Nickelbasislegierungen vom Typ INCONEL 600, INCONEL 625LCF, INCOLOY 825.

Für den Rest des Kompensators werden alle Arten von Kohlenstoff-, legierten oder Duplex-Stählen verwendet.

Prüfungen und Tests an Kompensatoren

Die Herstellung unserer Kompensatoren und Dehnungsdichtungen wird durch verschiedene Qualitätskontrollen während des gesamten Herstellungsprozesses gewährleistet. Unter den verschiedenen Qualitätskontrollen, die durchgeführt werden, sind folgende besonders hervorzuheben:

• Eingangskontrolle der Rohstoffe
• Sichtprüfung und Maßkontrolle in den verschiedenen Fertigungsphasen.
• Röntgenprüfung der Schweißnähte
• Eindringflüssigkeiten / Magnetpulverprüfung
• Ultraschall
• Druckprüfung (Wasser)
• Dichtheitsprüfung (Luft, Helium)
• Materialprüfung (PMI)