Causes typiques de défaillance des joints de dilatation métalliques et des compensateurs métalliques
Sources les plus courantes de défaillance ou de mauvais fonctionnement des compensateurs métalliques et des joints de dilatation métalliques
Les compensateurs métalliques et les compensateurs de dilatation sont des éléments de la tuyauterie qui peuvent fournir de nombreuses années de service fiable, à condition qu’ils aient été conçus et fabriqués de manière appropriée, conformément aux spécifications du projet.
Notre savoir-faire en matière de conception et de fabrication de compensateurs et de joints de dilatation métalliques depuis 1978, nous a permis de constater que certaines pannes résultent la plupart du temps des mêmes erreurs ou incidences, telles que celles décrites dans les sections suivantes.
Dommages pendant le transport et la manipulation des joints de dilatation
bosses et déformations du soufflet dues à l’impact d’objets et de structures (outils, chaînes, convoyeurs, constructions environnantes, etc.)
Mauvais empilage sur le site pour le stockage ou avant le transport.
Protection insuffisante contre les mauvaises conditions météorologiques.
Mauvaise installation et protection insuffisante pendant et après la mise en place des joints de dilatation
Joints de dilatation avec manchons intérieurs placés à l’opposé du sens d’écoulement.
Placement des compensateurs ou des joints de dilatation métalliques à un endroit différent de celui indiqué sur les plans de montage.
Démontage anticipé des accessoires et protections de transport et d’emballage.
Torsion des soufflets pour s’adapter aux désalignements de la tuyauterie.
Protection insuffisante contre les dommages mécaniques provenant de la zone environnante.
Protection insuffisante contre les travaux de soudage effectués dans la zone entourant le soufflet.
Retrait prématuré des dispositifs d’expédition et de l’emballage.
Damage resulting from improper installation
Ancrages, guidages et supports de tuyauterie inadaptés au joint de dilatation
Défaillance de l’ancrage en cours de fonctionnement
Corrosion du soufflet
Choix inapproprié du matériau des soufflets en contact avec le fluide et/ou l’environnement extérieur. En particulier, l’une des sources les plus courantes de corrosion des soufflets en acier inoxydable est la présence de chlorures provenant de l’isolation.
Corrosion fissurante sous contrainte.
Nous vous recommandons de prendre contact avec le fournisseur de matériaux afin de prendre la bonne décision quant au choix des matériaux.
Surpression du système (en fonctionnement normal ou lors d’une épreuve hydraulique)
Vibrations du soufflet (d’origine mécanique ou causées par le flux d’écoulement) pouvant entraîner une rupture par fatigue.
Dilatation thermique dépassant les valeurs nominales prévues
Érosion du soufflet
Ceci peut être observé dans les joints de dilatation qui sont placés dans des tuyauteries à grande vitesse n’ayant pas de manchon intérieur dans le soufflet.
Accumulation de particules indésirables dans les ondes du soufflet, empêchant le bon fonctionnement du joint de dilatation
Conception, fabrication et essais des joints de dilatation métalliques
Les joints de dilatation métalliques et les joints de dilatation doivent suivre des procédures de conception, de fabrication et d’essai pour garantir leur qualité et leurs performances.
Quels sont les composants d’un compensateur de dilatation ?
Il existe de nombreuses possibilités de conception d’un joint de dilatation métallique ou d’un joint de dilatation, en fonction de ses éléments constitutifs.
Le phénomène de corrosion dans les joints de dilatation
La corrosion des joints de dilatation métalliques peut réduire considérablement la durée de vie du compensateur de dilatation. La conception et les caractéristiques de fonctionnement des joints de dilatation sont telles qu’ils peuvent être soumis à des attaques corrosives dans des conditions qui ne peuvent pas affecter les tuyaux ou accessoires en matériaux similaires.