Intercambiadores de Calor Tubulares para la Producción de Biodiesel
Antecedentes del caso de estudio para el sistema de producción de Biodiesel
A SACOME le fue encargado el diseño y fabricación de intercambiadores de calor para el sistema de producción de biodiesel proveniente del aceite de palma. Nuestro cliente fue una ingeniería del sector con la cual colaboramos de manera activa, proporcionándole nuestra experiencia en condensadores y evaporadores de metanol y fluidos en base de etanol:
- Condensadores: La función de los intercambiadores de calor tubulares fue condensar tanto metanol puro como una mezcla en fase vapor (compuesta por componentes condensables, así como metanol y agua, y no condensables como aire). Además, esta condensación tiene lugar en condiciones de vacío. El diseño térmico acertado de los intercambiadores de calor fue un punto crítico en este proyecto. Para condensaciones de mezclas de gases (y aún más teniendo fases no condensables como se ha mencionado) el proceso no tiene lugar en condiciones isotérmicas como ocurre con componentes puros, siendo necesario un cálculo muy riguroso por parte de nuestros ingenieros. Además, nuestro Departamento Técnico aconsejó al cliente en cada caso sobre el uso del fluido de refrigeración más adecuado, ya sea el agua de la torre, o soluciones de glicol.
- Evaporadores: El cálculo del proceso de evaporación tenía varios detalles que debían tenerse en cuenta, así como el riesgo de tener mist flow (flujo de niebla) o la dificultad de conseguir la completa evaporación entre otros.
Nuestros expertos en el diseño térmico, respaldados por nuestra experiencia en la industria de procesos, junto con al apoyo de Heat Transfer Research, Inc. (organización de la que somos miembros de desde 1.998) hizo posible llevar a cabo una solución de ingeniería personalizada y adaptada al proceso de nuestro cliente.
La solución: Condensadores y Evaporadores de metanol
Teniendo en cuenta los datos del proceso, nuestros ingenieros hicieron el diseño térmico para los condensadores y los evaporadores, comprobando en cada caso diferentes alternativas, con el objetivo de ofrecer la mejor solución a nuestros clientes.
Por tanto, y con esto en mente, se describe de la siguiente manera los puntos más importantes considerados en el diseño de los evaporadores y condensadores de metanol:
- Evaporadores de metanol: Evaporar el agua es uno de los procesos térmicos que requieren un conocimiento más profundo por parte del diseñador. En este caso, la evaporación se realiza por calentamiento de los vapores de metanol usando vapor de agua como servicio. Nuestros ingenieros optaron por un diseño adecuado para evitar el flujo de niebla (lo que puede hacer que sea difícil que se evapore totalmente el flujo de entrada) y sobre dimensionando de forma adecuada el caudal de proceso, asegurando así que se consiguiera la capacidad de evaporación requerida.
- Condensadores de metanol: La condensación no tiene problemas tan delicados en el cálculo térmico, aunque es importante tener cuidado en el diseño al elegir una geometría y separación de baffle adecuada para asegurar un buen drenaje de los condensados y evitar también los riesgos de vibración en la carcasa. En este sentido, nuestro departamento técnico utiliza la última versión del software de HTRI, la cual tiene un módulo específico para el control de vibraciones.
Proceso de producción de Biodiesel
El biodiesel es un biocombustible producido por reacciones químicas de transesterificación y esterificación, a partir de grasas y aceites (puros o reciclados) que reaccionan con alcoholes de cadena corta, como el metanol o etanol.
A lo largo de esta reacción, cuyo paso principal se lleva a cabo en un reactor, otros productos y subproductos son procesados o generados, tales como el glicerol (útil en la industria cosmética), jabones o agua residual.
Especificaciones del Biodiesel
El biodiesel es un combustible diésel de aceite vegetal (a veces también puede ser de grasa animal) que está compuesto por una cadena larga de ésteres alcalinos.
Se puede utilizar tanto solo (conocido en este caso como biodiesel B100) como mezclado en cualquier proporción con hidrocarbono convencional Diésel procedente de la gasolina (en este caso se etiqueta dependiendo del contenido de biodiesel, es decir, B20 para 20% de contenido de biodiesel, etc.)
En nuestro proyecto, los lípidos para la materia prima procedían de aceite de palma, aunque el biodiesel también puede obtenerse a partir de otros aceites vegetales con o sin uso previo, como colza o aceite de soja
Diseño de los intercambiadores de calor tubulares para la producción de Biodiesel
Para este proyecto hemos suministrado nuestro intercambiador de calor multitubular I-TFM-I. A continuación se describen algunas de las características más relevantes de los intercambiadores de calor suministrados:
Disposición Horizontal o Vertical
Con el fin de obtener el mejor rendimiento, los ingenieros de nuestro Departamento Técnico recomiendan a nuestro cliente la mejor disposición para cada proceso (tanto para la condensación como para la evaporación)

Comprobación de vibraciones con software HTRI
Como miembros de HTRI desde 1.998, nuestros expertos diseñadores hicieron los cálculos térmicos con la última versión del HTRI. Este software nos ayuda no sólo para predecir con precisión el comportamiento térmico de la evaporación y la condensación, sino que también tiene un módulo especial para el control de vibraciones, lo que adquiere especial relevancia para procesos con gases en carcasa.

Juntas
El Departamento Técnico de SACOME tomó especial cuidado en elegir un material adecuado, no reactivo a los fluidos procesados ya que el biodiesel puede degradar las juntas de caucho natural.
Cumplimiento con la Directiva 2014/68/UE
Dado que los líquidos procesados (particularmente metanol y etanol) eran gaseosos y son considerados por la Directiva Europea de Recipientes a Presión 2014/68/UE como productos inflamables, los equipos fueron clasificados como categoría III y IV.

Diseño mecánico en condiciones de vacío
Después de realizar el diseño térmico, nuestros ingenieros hicieron los cálculos de resistencia, en el que vale la pena mencionar la verificación a vacío total, debido a las condiciones de operación de los equipos.
Corrugación de los tubos interiores
La ondulación de los tubos interiores, debido a la corrugación de los tubos, puede ayudar eficazmente a conseguir evaporación total, evitando el flujo de niebla.
Equipos fabricados por SACOME para la producción de Biodiesel
Condensadores de metanol
Condensadores de venteo
Calderas de glicerina
Calentadores para metilester
Columnas de destilación para aceite
Columnas de destilación para glicerina
Columnas de refinado de aceite
Columnas de rectificado de metanol
Reactores para la tercera transesterificación
Tanques de mezcla para aceites
Tanques pulmón para el aceite blanqueado
Tanques de mezcla para aceite con aditivos
Depósitos para la solución de ácido cítrico
Reactores de mezcla Tanques recuperadores de gomas
Lavadores de centrifugado
Depósitos para arenas de blanqueado
Depósitos de mantenimiento para glicerina
Cámaras flash Secadores de aceite blanqueado
Tanques intermedios de aceite desgomado
Tanques de mantenimiento para el metiléster
Tanques de agua barométricos
Tanques de aceite intermedios
Tanques pulmón para aceite
Tanques de recirculación de metanol
Tanques de mantenimiento de agua ácida
Tanques CIP
Tanques para agua caliente
Tanques de almacenamiento para vacío
Tanques de sedimentación para aceite
Tanques de recuperación de condensados
Tanques de mantenimiento de ácido cítrico
El proyecto en cifras
A continuación, figuran las dimensiones de los condensadores, evaporadores, columnas de destilación y otros depósitos a presión de gran capacidad o dimensiones, cuya ingeniería, diseño y fabricación ha sido llevada a cabo por SACOME para la producción de biodiesel:
CONDENSADORES
Máximo peso (Kg): 5.850
Máxima longitud (mm): 5.855
Máximo diámetro (mm): 726
EVAPORADORES
Máximo peso (Kg): 950
Máxima longitud (mm): 6.521
Máximo diámetro (mm): 355,6
CALDERAS
Máximo peso (Kg): 4.000
Máxima longitud (mm): 6.400
Máximo diámetro (mm): 650
COLUMNAS
Máximo peso (Kg): 22.000
Máxima longitud (mm): 21.250
Máximo diámetro (mm): 2.520
REACTORES
Máximo peso (Kg): 5.800
Máxima longitud (mm): 5.470
Máximo diámetro (mm): 2.716
CAMPANAS FLASH
Máximo peso (Kg): 1.900
Máxima longitud (mm): 4.900
Máximo diámetro (mm): 1.616
SECADORES
Máximo peso (Kg): 7.200
Máxima longitud (mm): 5.320
Máximo diámetro (mm): 2.820