Scambiatori di calore tubolari per la produzione di biodiesel
Antefatti del caso di studio per il sistema di produzione di biodiesel
A SACOME è stata affidata la progettazione e la fabbricazione di scambiatori di calore per il sistema di produzione di biodiesel proveniente dall’olio di palma. Il nostro cliente era un’azienda di ingegneria del settore con cui collaboriamo attivamente, mettendo a disposizione la nostra esperienza in materia di condensatori ed evaporatori di metanolo e fluidi a base di etanolo:
- Condensatori: la funzione degli scambiatori di calore tubolari era quella di condensare sia il metanolo puro che una miscela in fase vapore (composta da componenti condensabili, come metanolo e acqua, e non condensabili, come l’aria). Inoltre, questa condensazione avviene in condizioni di vuoto. La corretta progettazione termica degli scambiatori di calore è stata un punto critico in questo progetto. Per la condensazione di miscele di gas (e ancor di più in presenza di fasi non condensabili come detto), il processo non avviene in condizioni isotermiche come accade con i componenti puri, rendendo necessaria una calcolazione molto rigorosa da parte dei nostri ingegneri. Inoltre, il nostro reparto tecnico ha consigliato al cliente in ogni caso l’uso del fluido refrigerante più adatto, che fosse l’acqua della torre o soluzioni di glicole.
- Evaporatori: la progettazione del processo di evaporazione doveva tenere conto di diversi dettagli, tra cui il rischio di mist flow (flusso di nebbia) o la difficoltà di ottenere una completa evaporazione.
I nostri esperti in progettazione termica, supportati dalla nostra esperienza nel settore dei processi, insieme al supporto di Heat Transfer Research, Inc. (organizzazione di cui siamo membri dal 1998) hanno reso possibile la realizzazione di una soluzione di ingegneria personalizzata e adattata al processo del nostro cliente.
La soluzione: condensatori ed evaporatori di metanolo
Tenendo conto dei dati di processo, i nostri ingegneri hanno realizzato la progettazione termica per i condensatori e gli evaporatori, verificando in ogni caso diverse alternative, con l’obiettivo di offrire la migliore soluzione ai nostri clienti.
Pertanto, e tenendo presente questo, i punti più importanti considerati nella progettazione degli evaporatori e dei condensatori di metanolo sono descritti di seguito:
- Evaporatori di metanolo: L’evaporazione dell’acqua è uno dei processi termici che richiede una conoscenza più approfondita da parte del progettista. In questo caso, l’evaporazione avviene riscaldando i vapori di metanolo utilizzando vapore acqueo come servizio. I nostri ingegneri hanno optato per un design adeguato per evitare il flusso di nebbia (che può rendere difficile la completa evaporazione del flusso in ingresso) e per un’adeguata sovradimensionamento della portata di processo, assicurando così il raggiungimento della capacità di evaporazione richiesta.
- Condensatori di metanolo: la condensazione non presenta problemi così delicati nel calcolo termico, anche se è importante prestare attenzione alla progettazione nella scelta di una geometria e di una separazione dei deflettori adeguate per garantire un buon drenaggio della condensa ed evitare anche i rischi di vibrazione nell’involucro. A questo proposito, il nostro reparto tecnico utilizza l’ultima versione del software HTRI, che dispone di un modulo specifico per il controllo delle vibrazioni.
Processo di produzione del biodiesel
Il biodiesel è un combustibile biologico prodotto da reazioni chimiche di transesterificazione e esterificazione, a partire da grassi e oli (puri o riciclati) che reagiscono con alcoli a catena corta, come il metanolo o l’etanolo.
Nel corso di questa reazione, il cui passaggio principale avviene in un reattore, vengono elaborati o generati altri prodotti e sottoprodotti, come il glicerolo (utile nell’industria cosmetica), saponi o acque reflue.
Specifiche del biodiesel
Il biodiesel è un combustibile diesel a base di olio vegetale (a volte può essere anche a base di grasso animale) composto da una lunga catena di esteri alcalini.
Può essere utilizzato sia da solo (in questo caso noto come biodiesel B100) che miscelato in qualsiasi proporzione con idrocarburi convenzionali Diesel derivati dalla benzina (in questo caso viene etichettato a seconda del contenuto di biodiesel, cioè B20 per il 20% di contenuto di biodiesel, ecc.)
Nel nostro progetto, i lipidi per la materia prima provenivano dall’olio di palma, anche se il biodiesel può essere ottenuto anche da altri oli vegetali, con o senza uso precedente, come l’olio di colza o di soia.
Progettazione di scambiatori di calore tubolari per la produzione di biodiesel
Per questo progetto abbiamo fornito il nostro scambiatore di calore multitubolare I-TFM-I. Di seguito sono descritte alcune delle caratteristiche più rilevanti degli scambiatori di calore forniti:
Disposizione orizzontale o verticale
Al fine di ottenere le migliori prestazioni, gli ingegneri del nostro reparto tecnico consigliano al cliente la migliore disposizione per ogni processo (sia per la condensazione che per l’evaporazione).

Verifica delle vibrazioni con il software HTRI
In qualità di membri di HTRI dal 1998, i nostri esperti di progettazione hanno effettuato i calcoli termici con l’ultima versione di HTRI. Questo software ci aiuta non solo a prevedere con precisione il comportamento termico di evaporazione e condensazione, ma ha anche uno speciale modulo per il controllo delle vibrazioni, che acquisisce particolare rilevanza per i processi con gas in contenitore.

Guarnizioni
Il reparto tecnico di SACOME ha prestato particolare attenzione alla scelta di un materiale adeguato, non reattivo ai fluidi trattati, poiché il biodiesel può degradare le guarnizioni in gomma naturale.
Conformità alla direttiva 2014/68/UE
Poiché i liquidi trattati (in particolare metanolo ed etanolo) erano gassosi e sono considerati dalla Direttiva Europea sui recipienti a pressione 2014/68/UE come prodotti infiammabili, le apparecchiature sono state classificate come categoria III e IV.

Progettazione meccanica in condizioni di vuoto
Dopo aver realizzato la progettazione termica, i nostri ingegneri hanno effettuato i calcoli di resistenza, in cui vale la pena menzionare la verifica a vuoto totale, a causa delle condizioni di funzionamento delle apparecchiature.
Corrugazione dei tubi interni
L’ondulazione dei tubi interni, dovuta alla corrugazione stessa dei tubi, può aiutare efficacemente a ottenere la totale evaporazione, evitando il flusso di nebbia.
Apparecchiature prodotte da SACOME per la produzione di biodiesel
Condensatori al metanolo
Condensatori di sfiato
Caldaie a glicerina
Riscaldatori per metilestere
Colonne di distillazione per olio
Colonne di distillazione per glicerina
Colonne di raffinazione dell’olio
Colonne di rettifica per metanolo
Reattori per la terza transesterificazione
Serbatoi di miscelazione per oli
Serbatoi di accumulo per l’olio sbiancato
Serbatoi di miscelazione per olio con additivi
Serbatoi per la soluzione di acido citrico
Reattori di miscelazione Serbatoi di recupero delle gomme
Lavatrici centrifughe
Serbatoi per sabbie di sbiancamento
Serbatoi di manutenzione per glicerina
Flash camera Essiccatori di olio sbiancato
Serbatoi intermedi di olio sgrassato
Serbatoi di manutenzione per il metilestere
Serbatoi d’acqua barometrici
Serbatoi olio intermedi
Serbatoi di accumulo per olio
Tanques de recirculación de metanol
Serbatoi per la manutenzione dell’acqua acida
SerbatoiCIP
Serbatoi per acqua calda
Serbatoi di stoccaggio per vuoto
Sedimentatori per olio
Serbatoi di recupero della condensa
Serbatoi per la manutenzione dell’acido citrico
Il progetto in cifre
Di seguito sono riportate le dimensioni dei condensatori, degli evaporatori, delle colonne di distillazione e di altri serbatoi a pressione di grande capacità o dimensioni, la cui ingegneria, progettazione e fabbricazione è stata effettuata da SACOME per la produzione di biodiesel:
CONDENSATORI
Peso massimo (kg): 5.850
Lunghezza massima (mm): 5.855
Diametro massimo (mm): 726
EVAPORATORI
Peso massimo (kg): 950
Lunghezza massima (mm): 6.521
Diametro massimo (mm): 355,6
CALDAIE
Peso massimo (kg): 4.000
Lunghezza massima (mm): 6.400
Diametro massimo (mm): 650
COLONNE
Peso massimo (kg): 22.000
Lunghezza massima (mm): 21.250
Diametro massimo (mm): 2.520
REATTORI
Peso massimo (kg): 5.800
Lunghezza massima (mm): 5.470
Diametro massimo (mm): 2.716
CAMPANE FLASH
Peso massimo (kg): 1.900
Lunghezza massima (mm): 4.900
Diametro massimo (mm): 1.616
ASCIUGATORI
Peso massimo (kg): 7.200
Lunghezza massima (mm): 5.320
Diametro massimo (mm): 2.820