Rohrwärmetauscher für die Biodieselproduktion
Hintergrund der Fallstudie zum Biodiesel-Produktionssystem
SACOME wurde mit der Konstruktion und Herstellung von Wärmetauschern für das System zur Herstellung von Biodiesel aus Palmöl beauftragt. Unser Kunde war ein Ingenieurbüro aus der Branche, mit dem wir aktiv zusammenarbeiten und ihm unsere Erfahrung mit Kondensatoren und Verdampfern für Methanol und Flüssigkeiten auf Ethanolbasis zur Verfügung stellen:
- Kondensatoren: Die Aufgabe der Rohrbündelwärmetauscher bestand darin, sowohl reines Methanol als auch ein Gemisch in der Dampfphase (bestehend aus kondensierbaren Komponenten wie Methanol und Wasser sowie nicht kondensierbaren Komponenten wie Luft) zu kondensieren. Diese Kondensation findet unter Vakuumbedingungen statt. Die richtige thermische Auslegung der Wärmeaustauscher war ein kritischer Punkt in diesem Projekt. Bei der Kondensation von Gasgemischen (und noch mehr bei nicht kondensierbaren Phasen, wie oben erwähnt) findet der Prozess nicht unter isothermen Bedingungen statt, wie dies bei reinen Komponenten der Fall ist, sodass eine sehr genaue Berechnung durch unsere Ingenieure erforderlich ist. Darüber hinaus beriet unsere technische Abteilung den Kunden in jedem Einzelfall hinsichtlich der Verwendung des am besten geeigneten Kühlmittels, sei es Wasser aus dem Kühlturm oder Glykollösungen.
- Verdampfer: Bei der Berechnung desVerdampfungsprozesses mussten verschiedene Details berücksichtigt werden, darunter das Risiko einer Mist-Strömung (Nebelstrom) oder die Schwierigkeit, eine vollständige Verdampfung zu erreichen.
Unsere Experten für thermische Auslegung, gestützt auf unsere Erfahrung in der Prozessindustrie und mit Unterstützung von Heat Transfer Research, Inc. (Organisation, der wir seit 1998 angehören), konnten eine maßgeschneiderte und an den Prozess unseres Kunden angepasste Lösung realisieren.
Die Lösung: Methanol-Kondensation und -Verdampfer
Unter Berücksichtigung der Prozessdaten erstellten unsere Ingenieure den thermischen Entwurf für die Kondensation und Verdampfer und prüften dabei jeweils verschiedene Alternativen, um unseren Kunden die beste Lösung anbieten zu können.
Vor diesem Hintergrund werden im Folgenden die wichtigsten Punkte beschrieben, die bei der Auslegung der Methanolverdampfer und -kondensatoren berücksichtigt wurden:
- Methanolverdampfer: Die Verdampfung von Wasser ist einer der thermischen Prozesse, die vom Konstrukteur tiefgreifende Kenntnisse erfordern. In diesem Fall erfolgt die Verdampfung durch Erhitzen der Methanoldämpfe unter Verwendung von Wasserdampf als Arbeitsmedium. Unsere Ingenieure haben sich für eine geeignete Konstruktion entschieden, um Nebelbildung zu vermeiden (die eine vollständige Verdampfung der Strömung erschweren kann), und den Prozess-Durchflussmenge entsprechend dimensioniert, um die erforderliche Verdampfungskapazität sicherzustellen.
- Methanolkondensatoren: Die Kondensation ist in der thermischen Berechnung nicht so problematisch, allerdings muss bei der Konstruktion auf eine geeignete Geometrie und Abstand der Prallbleche geachtet werden, um eine gute Kondensatableitung zu gewährleisten und Vibrationsrisiken am Gehäuse zu vermeiden. In diesem Zusammenhang verwendet unsere technische Abteilung die neueste Version der Software von HTRI, die über ein spezielles Modul zur Schwingungskontrolle verfügt.
Herstellungsprozess von Biodiesel
Biodiesel ist ein Biokraftstoff, der durch chemische Umesterungs- und Veresterungsreaktionen aus (reinen oder recycelten) Fetten und Ölen hergestellt wird, die mit kurzkettigen Alkoholen wie Methanol oder Ethanol reagieren.
Während dieser Reaktion, deren Hauptschritt in einem Reaktor stattfindet, werden weitere Produkte und Nebenprodukte verarbeitet oder erzeugt, wie beispielsweise Glycerin (nützlich in der Kosmetikindustrie), Seifen oder Abwasser.
Spezifikationen von Biodiesel
Biodiesel ist ein Dieselkraftstoff aus Pflanzenöl (manchmal auch aus tierischen Fetten), der aus einer langen Kette von Alkalifetten besteht.
Er kann sowohl allein (in diesem Fall als Biodiesel B100 bezeichnet) als auch in jedem Verhältnis mit herkömmlichem Dieselkraftstoff aus Benzin gemischt verwendet werden (in diesem Fall wird er je nach Biodieselanteil gekennzeichnet, d. h. B20 für 20 % Biodieselanteil usw.).
In unserem Projekt stammten die Lipide für den Rohstoff aus Palmöl, obwohl Biodiesel auch aus anderen pflanzlichen Ölen mit oder ohne Vorbehandlung, wie Raps- oder Sojaöl, gewonnen werden kann.
Entwurf von Rohrwärmetauschern für die Herstellung von Biodiesel
Für dieses Projekt haben wir unseren Mehrrohrwärmetauscher I-TFM-I. Im Folgenden werden einige der wichtigsten Merkmale der gelieferten Wärmetauscher beschrieben:
Horizontale oder vertikale Anordnung
Um die beste Leistung zu erzielen, empfehlen die Ingenieure unserer technischen Abteilung unseren Kunden die beste Anordnung für jeden Prozess (sowohl für die Kondensation als auch für die Verdampfung).

Vibrationsprüfung mit HTRI-Software
Als Mitglieder von HTRI seit 1998 haben unsere erfahrenen Konstrukteure die thermischen Berechnungen mit der neuesten Version von HTRI durchgeführt. Diese Software hilft uns nicht nur, das thermische Verhalten der Verdampfung und Kondensation genau vorherzusagen, sondern verfügt auch über ein spezielles Modul zur Schwingungskontrolle, was für Prozesse mit Gasen im Gehäuse von besonderer Bedeutung ist.

Guarnizioni
Die technische Abteilung von SACOME achtete besonders auf die Auswahl eines geeigneten Materials, das nicht mit den verarbeiteten Flüssigkeiten reagiert, da Biodiesel Naturkautschukdichtungen zersetzen kann.
Einhaltung der Richtlinie 2014/68/EU
Da die verarbeiteten Flüssigkeiten (insbesondere Methanol und Ethanol) gasförmig waren und gemäß der Europäischen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU als brennbare Produkte gelten, wurden die Anlagen in die Kategorien III und IV eingestuft.

Mechanische Konstruktion unter Vakuumbedingungen
Nach der thermischen Auslegung führten unsere Ingenieure die Festigkeitsberechnungen durch, wobei aufgrund der Betriebsbedingungen der Anlagen die Vollvakuumprüfung besonders erwähnenswert ist.
Wellung der Innenrohre
Die Wellenform der Innenrohre aufgrund der Wellung der Rohre kann wirksam dazu beitragen, eine vollständige Verdampfung zu erreichen und Nebelbildung zu vermeiden.
Von SACOME hergestellte Anlagen für die Produktion von Biodiesel
Methanolkondensation
Entlüftungskondensation
Glycerin-Heizkessel
Heizgeräte für Methylester
Destillationskolonnen für Öl
Destillationskolonnen für Glycerin
Ölraffinationskolonnen
Methanol-Schleifsäulen
Reaktoren für die dritte Umesterung
Mischbehälter für Öle
Ausgleichsbehälter für gebleichtes Öl
Mischbehälter für Öl mit Additiven
Behälter für Zitronensäurelösung
Mischreaktoren Gummi-Rückgewinnungstanks
Schleuderwaschmaschinen
Behälter für Bleichsand
Konservierungsmittel für Glycerin
Blitzkameras Ölgebleichte Trockner
Zwischenbehälter für entgummiertes Öl
Aufbewahrungsbehälter für Methylester
Barometrische Wassertanks
Zwischenöltanks
Ausgleichsbehälter für Öl
Methanol-Umwälzbehälter
Behälter zur Aufbewahrung von saurem Wasser
CIP-Tanks
Warmwasserspeicher
Vakuum-Lagertanks
Sedimentationstanks für Öl
Behälter zur Rückgewinnung von Kondensation
Zitronensäure-Vorratsbehälter
Das Projekt in Zahlen
Nachfolgend sind die Abmessungen der Kondensation, Verdampfer, Destillationskolonnen und anderer Druckbehälter mit großem Fassungsvermögen oder großen Abmessungen aufgeführt, deren Konstruktion, Auslegung und Herstellung von SACOME für die Produktion von Biodiesel durchgeführt wurde:
KONDENSATOREN
Maximales Gewicht (Kg): 5.850
Maximale Länge (mm): 5.855
Maximaler Durchmesser (mm): 726
VERDAMPFER
Maximales Gewicht (Kg): 950
Maximale Länge (mm): 6.521
Maximaler Durchmesser (mm): 355,6
HEIZKESSEL
Maximales Gewicht (Kg): 4.000
Maximale Länge (mm): 6.400
Maximaler Durchmesser (mm): 650
SÄULEN
Maximales Gewicht (Kg): 22.000
Maximale Länge (mm): 21.250
Maximaler Durchmesser (mm): 2.520
REAKTOREN
Maximales Gewicht (Kg): 5.800
Maximale Länge (mm): 5.470
Maximaler Durchmesser (mm): 2.716
BLITZLEUCHTEN
Maximales Gewicht (Kg): 1.900
Maximale Länge (mm): 4.900
Maximaler Durchmesser (mm): 1.616
TROCKNER
Maximales Gewicht (Kg): 7.200
Maximale Länge (mm): 5.320
Maximaler Durchmesser (mm): 2.820