Échangeurs de chaleur tubulaires pour la production de biodiesel
Contexte de l’étude de cas pour le système de production de biodiesel
SACOME a été chargé de concevoir et fabriquer des échangeurs de chaleur pour le système de production de biodiesel à partir d’huile de palme. Notre client était une société d’ingénierie du secteur avec laquelle nous collaborons activement, en lui apportant notre expérience dans les condenseurs et évaporateurs de fluides à base de méthanol et d’éthanol :
- Condenseurs : la fonction des échangeurs de chaleur tubulaires était de condenser à la fois le méthanol pur et un mélange en phase vapeur (composé de composants condensables, tels que le méthanol et l’eau, et de composants non condensables tels que l’air). De plus, cette condensation s’effectue sous vide. La conception thermique correcte des échangeurs de chaleur était un point critique de ce projet. Pour les condensations de mélanges gazeux (et plus encore celles comportant des phases non condensables comme mentionné), le processus ne se déroule pas dans des conditions isothermes comme c’est le cas pour les composants purs, ce qui nécessite un calcul très rigoureux de la part de nos ingénieurs. De plus, notre service technique a conseillé le client dans chaque cas sur l’utilisation du fluide de refroidissement le plus approprié, qu’il s’agisse d’eau de tour ou de solutions glycolées.
- Évaporateurs : Le calcul du processus d’évaporation comportait plusieurs détails à prendre en compte, ainsi que le risque d’écoulement de brouillard ou la difficulté d’obtenir une évaporation complète, entre autres.
Nos experts en conception thermique, appuyés par notre expérience dans l’industrie de transformation, ainsi que le soutien de Heat Transfer Research, Inc. (organisation dont nous sommes membres depuis 1998) ont permis de réaliser une solution d’ingénierie personnalisée et adaptée à le processus de notre client.
La solution : condenseurs et évaporateurs de méthanol
En tenant compte des données du processus, nos ingénieurs ont réalisé la conception thermique des condenseurs et des évaporateurs, en vérifiant différentes alternatives dans chaque cas, dans le but d’offrir la meilleure solution à nos clients.
Par conséquent, et en gardant cela à l’esprit, les points les plus importants pris en compte dans la conception des évaporateurs et des condenseurs de méthanol sont décrits comme suit :
- Évaporateurs de méthanol – L’évaporation de l’eau est l’un des processus thermiques qui nécessite des connaissances plus approfondies de la part du concepteur. Dans ce cas, l’évaporation est réalisée en chauffant les vapeurs de méthanol en utilisant de la vapeur d’eau comme service. Nos ingénieurs ont opté pour une conception appropriée pour éviter le flux de brouillard (qui peut rendre difficile l’évaporation complète du flux d’entrée) et pour surdimensionner de manière appropriée le flux de processus, garantissant ainsi que la capacité d’évaporation était requise.
- Condenseurs au méthanol : La condensation ne pose pas de problèmes aussi délicats dans le calcul thermique, même s’il est important de faire attention à la conception lors du choix d’une géométrie et d’une séparation de déflecteur appropriées pour assurer un bon drainage des condensats et également éviter les risques de vibrations dans le boîtier. En ce sens, notre service technique utilise la dernière version du logiciel HTRI, qui dispose d’un module spécifique pour le contrôle des vibrations.
Processus de production du biodiesel
Le biodiesel est un biocarburant produit par des réactions chimiques de transestérification et d’estérification, à partir de graisses et d’huiles (pures ou recyclées) qui réagissent avec des alcools à chaîne courte, comme le méthanol ou l’éthanol.
Tout au long de cette réaction, dont l’étape principale est réalisée dans un réacteur, d’autres produits et sous-produits sont traités ou générés, comme le glycérol (utile dans l’industrie cosmétique), les savons ou les eaux usées.
Spécifications du biodiesel
Le biodiesel est un carburant diesel à base d’huile végétale (parfois il peut aussi s’agir de graisse animale) composé d’une longue chaîne d’esters alcalins.
Il peut être utilisé soit seul (appelé dans ce cas biodiesel B100), soit mélangé en n’importe quelle proportion avec des hydrocarbures diesel conventionnels issus de l’essence (dans ce cas, il est étiqueté en fonction de la teneur en biodiesel, c’est-à-dire B20 pour 20% de teneur en biodiesel, etc. .)
Dans notre projet, les lipides de la matière première provenaient de l’huile de palme, même si le biodiesel peut également être obtenu à partir d’autres huiles végétales avec ou sans utilisation préalable, comme l’huile de colza ou de soja.
Conception d’échangeurs de chaleur tubulaires pour la production de Biodiesel
Pour ce projet, nous avons fourni notre échangeur de chaleur multitubulaire I-TFM-I. Certaines des caractéristiques les plus pertinentes des échangeurs de chaleur fournis sont décrites ci-dessous :
Disposition horizontale ou verticale
Afin d’obtenir les meilleures performances, les ingénieurs de notre Département Technique recommandent à notre client la meilleure disposition pour chaque processus (tant pour la condensation que pour l’évaporation).

Essais de vibration avec le logiciel HTRI
En tant que membres du HTRI depuis 1998, nos concepteurs experts ont effectué des calculs thermiques en utilisant la dernière version du HTRI. Ce logiciel nous aide non seulement à prédire avec précision le comportement thermique de l’évaporation et de la condensation, mais dispose également d’un module spécial pour le contrôle des vibrations, particulièrement pertinent pour les processus avec des gaz dans le boîtier.

Articulations
Le Service Technique de SACOME a apporté un soin particulier au choix d’un matériau adapté, non réactif aux fluides traités puisque le biodiesel peut dégrader les joints en caoutchouc naturel.
Conformité à la directive 2014/68/UE
Les liquides traités (notamment le méthanol et l’éthanol) étant gazeux et considérés par la directive européenne sur les appareils à pression 2014/68/UE comme produits inflammables, l’équipement a été classé en catégories III et IV.

Conception mécanique sous vide
Après avoir réalisé la conception thermique, nos ingénieurs ont effectué les calculs de résistance, dans lesquels il convient de mentionner la vérification du vide total, dû aux conditions de fonctionnement de l’équipement.
Ondulation des chambres à air
L’ondulation des chambres à air, due à l’ondulation des tubes, peut efficacement aider à obtenir une évaporation totale, empêchant ainsi l’écoulement du brouillard.
Équipement fabriqué par SACOME pour la production de Biodiesel
Condenseurs de méthanol
Condenseurs de ventilation
Chaudières à glycérine
Réchauffeurs pour ester méthylique
Colonnes de distillation pour huile
Colonnes de distillation pour glycérine
Colonnes de raffinage du pétrole
Colonnes de broyage de méthanol
Réacteurs pour la troisième transestérification
Réservoirs de mélange d’huiles
Réservoirs à bonde pour huile blanchie
Réservoirs de mélange d’huile avec additifs
Réservoirs pour solution d’acide citrique
Réacteurs mélangeurs Réservoirs de récupération en caoutchouc
Essorer les rondelles
Réservoirs de sable de blanchiment
Réservoirs d’entretien pour glycérine
Appareils photo flash Séchoirs à huile blanchie
Réservoirs d’huile de dégommage intermédiaire
Réservoirs d’entretien pour ester méthylique
Réservoirs d’eau barométriques
Réservoirs de fioul intermédiaires
Réservoirs de poumons d’huile
Réservoirs de recirculation de méthanol
Réservoirs d’entretien des eaux acides
Réservoirs CIP
Réservoirs d’eau chaude
Réservoirs de stockage sous vide
Réservoirs de sédimentation pour pétrole
Réservoirs de récupération des condensats
Réservoirs d’entretien d’acide citrique
Le projet en chiffres
Ci-dessous se trouvent les dimensions des condenseurs, évaporateurs, colonnes de distillation et autres appareils sous pression de grande capacité ou dimensions, dont l’ingénierie, la conception et la fabrication ont été réalisées par SACOME pour la production de biodiesel :
CONDENSATEURS
Poids maximum (Kg) : 5 850
Longueur maximale (mm) : 5 855
Diamètre maximum (mm): 726
ÉVAPORATEURS
Poids maximum (Kg) : 950
Longueur maximale (mm) : 6 521
Diamètre maximum (mm) : 355,6
CHAUDIÈRES
Poids maximum (Kg) : 4 000
Longueur maximale (mm) : 6 400
Diamètre maximum (mm): 650
COLONNES
Poids maximum (Kg) : 22 000
Longueur maximale (mm) : 21 250
Diamètre maximum (mm) : 2 520
RÉACTEURS
Poids maximum (Kg) : 5 800
Longueur maximale (mm) : 5 470
Diamètre maximum (mm) : 2 716
CLOCHES FLASH
Poids maximum (Kg) : 1 900
Longueur maximale (mm) : 4 900
Diamètre maximum (mm) : 1 616
SÉCHEURS
Poids maximum (Kg) : 7 200
Longueur maximale (mm) : 5 320
Diamètre maximum (mm) : 2 820