SACOME a réalisé la conception et la fabrication d’un pasteurisateur pour une usine pilote de différents produits laitiers située au Portugal. La société d’ingénierie française avec laquelle nous avons collaboré dans ce projet nous a demandé de concevoir un pasteurisateur avec un pourcentage élevé de récupération d’énergie et une grande versatilité en termes de type de produit. Le pasteurisateur conçu est capable de traiter différents débits allant de 100 kg/h à 400 kg/h de produits laitiers aux propriétés rhéologiques très différentes, par exemple du lait écrémé ou du lactosérum.
Le pasteurisateur chauffe le produit de 10 °C à 140 °C, puis le fait redescendre à 20 °C. Le processus a une récupération d’énergie de plus de 65 %.
En raison du risque de brûlures que peut présenter l’équipement, qui fonctionne à des températures très élevées, un châssis entièrement fermé comprenant des portes amovibles et une isolation en laine minérale de 40 mm a été fabriqué.
Compte tenu du faible débit du processus, nous avons choisi le plus petit de nos échangeurs de chaleur tubulaires de notre ligne sanitaire, l’échangeur de chaleur S-TF20-I.
Pasteurisateur avec un pourcentage élevé de récupération d’énergie et une grande polyvalence en termes de type de produit.
Documentation technique sur les échangeurs de chaleur
Les 9 erreurs les plus courantes lors de l’installation et de la mise en oeuvre d’un échangeur
Les 9 erreurs d'installation et d'utilisation d'un échangeur de chaleur Quelles sont les 9 erreurs les plus courantes lors de l'installation et de la mise en oeuvre d'un échangeur ?: Au cours des plus de 40 ans d'histoire de SACOME en tant que référence dans le...
Différences entre un processus continu et un processus discontinu
Chaque processus de production peut être classé en fonction de la manière dont la matière première est fabriquée et dont le produit est obtenu à partir de cette matière première. On distingue principalement les processus continus et les processus discontinus, bien qu’il existe des variantes qui combinent les caractéristiques des deux processus.
Boucles d’eau purifiée (PW) et d’eau pour injection (WFI)
Échangeurs de chaleur tubulaires pour les boucles d’eau purifiée (PW) et l’eau pour injection (WFI) dans l’industrie pharmaceutique et biotechnologique.