Une fois de plus, SACOME a été sélectionnée pour la conception thermique et la fabrication d’un pasteurisateur avec une récupération d’énergie indirecte allant jusqu’à 75 % en chauffage et 99 % en refroidissement.
Pour un débit de 7 500 litres/heure de jus de fruits et de tomates, cela représente une économie d’énergie importante avec un temps de retour sur investissement plus court. De plus, cet échangeur de chaleur est également conçu pour le traitement des concentrés à un débit de 1 500 kg/heure.
Les échangeurs de chaleur tubulaires SACOME sont conçus sur mesure pour traiter une large gamme de produits, de faible viscosité (comme les jus de fruits) à forte viscosité (comme le concentré d’orange à 65⁰Brix).
Pour ce projet, SACOME a appliqué son modèle d’échangeur de chaleur multitubulaire sanitaire S-TFM-I à tubes corrugués.
La pasteurisation pour éliminer la présence de micro-organismes et prolonger la durée de conservation du produit, ou le refroidissement aseptique, sont quelques exemples représentatifs de processus typiques pour nos échangeurs de chaleur à tubes corrugués.
La corrugation des tubes intérieurs entraîne une augmentation de la turbulence du produit, ce qui améliore les performances thermiques et permet de réduire les temps de traitement, tout en préservant la saveur, l’arôme et les autres propriétés organoleptiques du produit.
Les 9 erreurs les plus courantes lors de l’installation et de la mise en oeuvre d’un échangeur
Les 9 erreurs d'installation et d'utilisation d'un échangeur de chaleur Quelles sont les 9 erreurs les plus courantes lors de l'installation et de la mise en oeuvre d'un échangeur ?: Au cours des plus de 40 ans d'histoire de SACOME en tant que référence dans le...
Différences entre un processus continu et un processus discontinu
Chaque processus de production peut être classé en fonction de la manière dont la matière première est fabriquée et dont le produit est obtenu à partir de cette matière première. On distingue principalement les processus continus et les processus discontinus, bien qu’il existe des variantes qui combinent les caractéristiques des deux processus.
Boucles d’eau purifiée (PW) et d’eau pour injection (WFI)
Échangeurs de chaleur tubulaires pour les boucles d’eau purifiée (PW) et l’eau pour injection (WFI) dans l’industrie pharmaceutique et biotechnologique.