Échangeur de chaleur pour le refroidissement du sang

Échangeur de chaleur à tubes corrugués pour le refroidissement de 1 500 kg/h de sang de porc

SACOME a fourni un échangeur de chaleur à tubes corrugués pour le refroidissement de 1.500 kg/h de sang de porc. Cette application alimentaire, dont le client final est un abattoir, est d’une importance capitale pour notre client. L’objectif principal est de refroidir le produit de la température corporelle à une température comprise entre 2 et 6 ºC, permettant ainsi sa conservation réfrigérée correcte et évitant la contamination bactérienne. De cette manière, la durée de conservation est prolongée jusqu’à ce que le produit soit traité et industrialisé. En outre, à un stade ultérieur, notre client utilise ce sous-produit du porc pour produire certains dérivés tels que le boudin noir et d’autres saucisses.

Il convient de mentionner que le sang porcin, tout comme le sang bovin, ovin ou caprin, est un produit qui peut être utilisé pour générer un rendement économique pour ce type d’industrie, non seulement pour fabriquer des aliments typiques de notre gastronomie comme le boudin noir, mais aussi comme complément pour l’alimentation animale, additifs pour la fabrication d’adhésifs ou dans la fabrication de compost, pour ne citer que quelques exemples.

Conception de l’échangeur tubulaire pour le refroidissement du sang

Nos techniciens, sur la base de l’expérience et des références dont nous disposons pour cette application, ont recommandé à notre client le modèle d’échangeur de chaleur tubulaire S-TF20-I de SACOME. De même, ils ont soigneusement sélectionné le diamètre intérieur du tube, qui est suffisamment grand pour éviter le colmatage, tout en maintenant une vitesse de processus adéquate, ce qui permet au client d’avoir de longs cycles de production entre les nettoyages.

En outre, les tubes de l’échangeur de chaleur sont ondulés, ce qui augmente la turbulence du produit, accroît l’efficacité de l’échange thermique et réduit l’encrassement, contribuant ainsi à allonger la durée de fonctionnement de l’équipement entre les nettoyages en place.

D’autre part, notre département technique a recommandé au client le liquide de refroidissement à utiliser (solution d’eau glycolée) ainsi que la température de service, afin de rendre le transfert thermique plus efficace, tout en veillant à ce que le produit ne gèle pas.