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Características del producto en el diseño de intercambiadores de calor

Los requisitos y especificaciones del cliente dependen de cada aplicación y proyecto. Para adaptarnos a los distintos requerimientos sobre acabado interior y superficial, contamos con 3 líneas de intercambiadores de calor tubulares:

  • Línea Sanitaria: para aplicaciones alimentarias, con especial atención en los acabados, la limpieza CIP y la drenabilidad.
  • Línea Farmacéutica, con certificación de rugosidad y diseñada para evitar la contaminación cruzada.
  • Línea Industrial, para diseños compactos, versátiles y fiables.

Acabados y calidades del intercambiador de calor

Contamos con una amplia experiencia en el procesado y tratamiento de múltiples productos, con más de 4.500 referencias y una amplia base de datos, tanto en aplicaciones industriales como aplicaciones alimentarias y aplicaciones farmacéuticas. Algunas de las aplicaciones más representativas de nuestros intercambiadores de calor de carcasa y tubos son:

  • Enfriamiento de malta.
  • Productos particulados.
  • Tomates, salsas y condimentos.
  • Zumos y bebidas.
  • Postres.
  • Margarinas.
  • Productos lácteos.
  • Huevo y derivados del huevo.
  • Agua para usos farmacéuticos.
  • Emulsiones, lociones y cosméticos.
  • Otros productos farmacéuticos.
  • Aceites vegetales y grasas animales.
  • Aguas residuales, lodos y fangos.
  • Biogás.
  • Biodiesel.
  • Calentamiento de agua y soluciones CIP.
  • Condensación de Vapor.
  • Gases de escape.
  • Gases de vacío.
  • Pinturas.

Además, podemos caracterizar el comportamiento del producto de manera precisa, mediante ensayos de laboratorio, donde determinamos las principales propiedades del producto:

  • Densidad.
  • Calor específico.
  • Conductividad térmica.
  • Viscosidad.

Esta herramienta resulta especialmente útil para la caracterización de fluidos no Newtonianos, muy habituales en aplicaciones alimentarias, y cuyo comportamiento complejo depende no sólo de la temperatura, sino también de la velocidad de procesado.

Definición del proceso en el diseño de intercambiadores de calor

Los principales datos del proceso que el cliente debe definir para hacer el diseño de un intercambiador de calor son los caudales, tanto del producto como del fluido de servicio, así como las temperaturas de entrada y salida de cada uno. Estos parámetros deberán verificar el principio de conservación de la energía. Otros datos de proceso que pueden resultar importantes dependiendo de la aplicación son las presiones de entrada, las máximas pérdidas de carga admisibles o las velocidades de paso.

Diseño del intercambiador de calor

La labor del diseñador, consiste en:

Seleccionar la geometría idónea del intercambiador para el proceso.

Para ello, disponemos de diferentes configuraciones para conseguir un rendimiento óptimo del intercambiador de calor tubular:

TF20-I Intercambiador de calor de Tubo en tubo, con tubo interior no extraíble.

Dentro de esta geometría, disponemos de diferentes intercambiadores de calor tubulares según la aplicación:
intercambiador de calor sanitario S-TF20-I
intercambiador de calor farmacéutico P-TF20-I
intercambiador de calor industrial I-TF20-I

TF20-D Intercambiador de calor de Tubo en tubo, con tubo interior extraíble. Diseño compacto.

Para esta geometría, disponemos de nuestro intercambiador de calor sanitario S-TF20-D.

TF40A-D Intercambiador de calor de espacio anular, con tubo interior extraíble y entrada de producto axial.

Dentro de esta geometría, disponemos del intercambiador de calor sanitario S-TF40A-D.

TF40R-D Intercambiador de calor de espacio anular, con tubo interior extraíble y entrada de producto radial.

Dentro de esta geometría, disponemos del intercambiador de calor sanitario S-TF40R-D.

TF40AH-D Intercambiador de calor de espacio anular, con tubo interior extraíble y entrada de producto axial. Diseño especial para altas presiones.

Dentro de esta geometría, disponemos del intercambiador de calor sanitario S-TF40AH-D.

TFM-I Intercambiador de calor multitubo de haz tubular no extraíble.

Dentro de esta geometría, disponemos de diferentes intercambiadores de calor tubulares según la aplicación:
intercambiador de calor sanitario S-TFM-I
intercambiador de calor farmacéutico P-TFM-I
intercambiador de calor industrial I-TFM-I
Para esta geometría, también disponemos de nuestro intercambiador de calor industrial de la SERIE V. Este intercambiador de calor de carcasa y tubos de haz tubular no extraíble, está fabricado contra stock y representa una solución eficaz y económica.

TFM-D Intercambiador de calor multitubo de haz tubular extraíble.

Para esta geometría, disponemos del intercambiador de calor industrial I-TFM-D

TFMP-I Intercambiador de calor de múltiples pasos de haz tubular no extraíble.

Para esta geometría, disponemos del intercambiador de calor industrial I-TFMP-I

TFMU-D Intercambiador de calor de múltiples pasos de haz tubular extraíble en U.

Para esta geometría, disponemos del intercambiador de calor industrial I-TFMU-D

Intercambiadores de calor según las recomendaciones del código TEMA

SACOME diseña y fabrica intercambiadores de calor de carcasa y tubos siguiendo las recomendaciones del código TEMA. Dentro de esta configuración, disponemos de nuestro intercambiador de calor industrial TEMA.

Realizar el cálculo térmico del intercambiador de calor para alcanzar las temperaturas deseadas.

La tecnología de tubo corrugado desarrollada por SACOME permite reducir notablemente la longitud del equipo y/o el número de unidades interconectadas, respecto a un intercambiador tubular de tubos interiores lisos. La corrugación incrementa la turbulencia en el flujo, mejorando el coeficiente de transferencia térmica, con lo que se obtienen intercambiadores de calor compactos.

Realizar el cálculo mecánico del intercambiador de calor.

El diseñador debe comprobar que los espesores seleccionados para cada uno de los elementos del equipo (tubos interiores, tubo de carcasa, placas tubulares, conexiones, etc.) están de acuerdo al código de diseño requerido: AD2000-MERKBLÄTT, ASME Section VIII Div. 1, EN 13445 o PD5500, entre otros.

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