Caractéristiques des produits dans la conception des échangeurs de chaleur
Les exigences et les spécifications des clients dépendent de chaque application et de chaque projet. Afin de répondre aux différentes exigences en matière de finition interne et de surface, nous disposons de trois lignes d’échangeurs de chaleur tubulaires :
Ligne sanitaire : pour les applications alimentaires, avec une attention particulière aux finitions, au nettoyage CIP et à la drainabilité.
Ligne pharmaceutique, avec certification de la rugosité et conçue pour éviter la contamination croisée.
La gamme industrielle, pour des conceptions compactes, polyvalentes et fiables.
Finitions et qualités de l’échangeur de chaleur
Avec plus de 4 500 références et une vaste base de données, nous disposons d’une vaste expérience dans le traitement et la transformation de produits multiples, tant dans les applications industrielles que dans les applications alimentaires et pharmaceutiques. Voici quelques-unes des applications les plus représentatives de nos échangeurs de chaleur à calandre et à tubes :
Refroidissement du malt.
Produits à particules.
Tomates, sauces et condiments.
Jus et boissons.
Desserts.
Margarines.
Produits laitiers.
Œufs et dérivés d’œufs.
- Eau à usage pharmaceutique.
Émulsions, lotions et cosmétiques.
Autres produits pharmaceutiques.
Huiles végétales et graisses animales.
Eaux usées, boues et lisier.
Biogaz.
Biodiesel.
Chauffage de l’eau et solutions CIP.
Condensation de la vapeur.
Gaz d’échappement.
Gaz sous vide.
Peintures.
En outre, nous pouvons caractériser avec précision le comportement du produit au moyen d’essais en laboratoire, où nous déterminons les principales propriétés du produit :
Densité.
Chaleur spécifique.
Conductivité thermique.
Viscosité.
Cet outil est particulièrement utile pour la caractérisation des fluides non newtoniens, très courants dans les applications alimentaires, et dont le comportement complexe dépend non seulement de la température, mais aussi de la vitesse de traitement.
Définition du processus dans la conception des échangeurs de chaleur
Les principales données de processus que le client doit définir pour concevoir un échangeur de chaleur sont les débits du produit et du fluide de service, ainsi que les températures d’entrée et de sortie de chacun d’entre eux. Ces paramètres doivent vérifier le principe de conservation de l’énergie. D’autres données qui peuvent être importantes en fonction de l’application sont les pressions d’entrée, les pertes de charge maximales admissibles ou les vitesses d’écoulement.
Conception de l’échangeur de chaleur
Le travail du designer consiste à :
Sélectionner la géométrie idéale de l’échangeur de chaleur pour le processus.
Pour ce faire, différentes configurations sont disponibles afin d’obtenir des performances optimales de l’échangeur de chaleur tubulaire :
TF20-I Échangeur de chaleur tube dans tube, avec tube intérieur inamovible.
Dans le cadre de cette géométrie, différents échangeurs de chaleur tubulaires sont disponibles en fonction de l’application :
échangeur de chaleur sanitaire S-TF20-I
échangeur de chaleur pharmaceutique P-TF20-I
échangeur de chaleur industriel I-TF20-I
TF20-D Échangeur de chaleur tube dans tube, avec tube intérieur amovible. Conception compacte.
Notre échangeur de chaleur sanitaire S-TF20-D est disponible pour cette géométrie.
TF40A-D Échangeur de chaleur à espace annulaire, avec tube intérieur amovible et entrée de produit axiale.
Dans cette géométrie, l’échangeur de chaleur sanitaire S-TF40A-D est disponible.
TF40R-D Échangeur de chaleur à espace annulaire, avec tube intérieur amovible et entrée radiale du produit.
Dans cette géométrie, l’échangeur de chaleur sanitaire S-TF40R-D est disponible.
TF40AH-D Échangeur de chaleur à espace annulaire avec tube intérieur amovible et entrée de produit axiale. Conception spéciale pour les hautes pressions.
Dans cette géométrie, l’échangeur de chaleur sanitaire S-TF40AH-D est disponible.
TFM-I Échangeur de chaleur multitubulaire non démontable.
Dans le cadre de cette géométrie, différents échangeurs de chaleur tubulaires sont disponibles en fonction de l’application :
échangeur de chaleur sanitaire S-TFM-I
échangeur de chaleur pharmaceutique P-TFM-I
échangeur de chaleur industriel I-TFM-I
Notre échangeur de chaleur industriel SÉRIE-V est également disponible pour cette géométrie. Cet échangeur de chaleur à faisceau tubulaire non démontable est fabriqué sur stock et représente une solution efficace et économique.
TFM-D Échangeur de chaleur multitubulaire à faisceau tubulaire amovible.
Pour cette géométrie, l’échangeur de chaleur industriel I-TFM-D est disponible.
TFMP-I Échangeur de chaleur multipasse à faisceau tubulaire non démontable.
Pour cette géométrie, l’échangeur de chaleur industriel I-TFMP-I est disponible.
TFMU-D Échangeur de chaleur multipasse à faisceau tubulaire amovible en forme de U.
Pour cette géométrie, l’échangeur de chaleur industriel I-TFMU-D est disponible.
Échangeurs de chaleur conformes aux recommandations du code TEMA
SACOME conçoit et fabrique des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes en suivant les recommandations du code TEMA. Dans cette configuration, notre échangeur de chaleur industriel TEMA est disponible.
Calcul thermique de l’échangeur de chaleur pour atteindre les températures souhaitées.
La technologie des tubes corrugués développée par SACOME permet de réduire significativement la longueur de l’équipement et/ou le nombre d’unités interconnectées, par rapport à un échangeur tubulaire à tubes intérieurs lisses. L’ondulation augmente la turbulence du flux, améliorant le coefficient de transfert thermique, ce qui permet d’obtenir des échangeurs de chaleur compacts.
Effectuer le calcul mécanique de l’échangeur de chaleur.
Le concepteur doit vérifier que les épaisseurs choisies pour chacun des éléments de l’équipement (tubes intérieurs, tubes de cuvelage, plaques tubulaires, connexions, etc.) sont conformes au code de conception requis : AD2000-MERKBLÄTT, ASME Section VIII Div. 1, EN 13445 ou PD5500, entre autres.
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