¿Qué implica diseñar un sistema de enfriamiento cuando el objetivo es duplicar la capacidad de una planta ya en funcionamiento?
SACOME ha fabricado un sistema de enfriamiento para derivados del yogur destinado a duplicar la capacidad de producción de una planta de productos lácteos en Kenia.
El proyecto se ha desarrollado en colaboración con una consultora especializada en la región, lo que ha permitido suministrar la instalación cumpliendo estrictamente con las normativas y regulaciones aplicables en Kenia.
El proceso requería el enfriamiento continuo de hasta 20.000 l/h de producto, reduciendo su temperatura de 50 °C a 10 °C mediante agua fría. Para ello, el sistema incorpora un intercambiador multitubular modelo S-TFM-I de la gama sanitaria de SACOME, con tubos interiores corrugados y unidades de 3 metros de longitud nominal, dispuestas sobre un bastidor común.
Al tratarse de una ampliación de capacidad en una instalación existente, el proyecto venía condicionado por el espacio disponible y por la configuración de las conexiones de entrada y salida. Gracias al diseño 3D particularizado que SACOME desarrolla para cada proyecto, fue posible definir una solución ajustada a la instalación real y desarrollada en contacto estrecho con el cliente.
En proyectos como este, el rendimiento térmico es solo una parte del reto. La integración del equipo en planta, el cumplimiento normativo y la adaptación a las condiciones reales de la instalación son igual de decisivos para que la solución funcione. Cuando el diseño se ajusta de verdad a la instalación, la ampliación de capacidad deja de ser un problema y pasa a ser una solución viable.
Cuando la capacidad cambia, la solución tiene que estar a la altura.
