Progettazione e fabbricazione di un impianto pilota per una delle più importanti aziende mondiali nel settore lattiero/caseario.
Gli impianti pilota sono caratterizzati dal trasferimento di portate molto ridotte di diversi tipi di prodotti. Pertanto, la soluzione abituale consiste solitamente in scambiatori di calore monotubolari di piccolo diametro, montati in serie su un telaio comune. Quando il numero di unità in serie richieste è molto elevato, è necessario trovare una soluzione di compromesso ottimale per ottenere una buona velocità del prodotto senza aumentare eccessivamente le perdite di carico ottenute, poiché queste possono rappresentare un problema in questo tipo di installazioni. Infatti, è anche molto importante tenere conto della portata di pulizia CIP (Cleaning In Place) ottenuta e delle perdite di carico in CIP, poiché queste potrebbero essere anche maggiori rispetto a quelle con il prodotto.
Nel caso del progetto che ci è stato recentemente assegnato, questo impianto pilota dispone di 88 scambiatori di calore monotubolari in serie di 6 metri di lunghezza montati su un telaio comune. Il modello di scambiatore di calore utilizzato per la fabbricazione di questo impianto pilota modulare è stato il nostro scambiatore di calore sanitario S-TF20-I. Il cliente lavorerà diversi tipi di cocktail, creme e yogurt con programmi di temperatura diversi per ciascuno di essi. Nella progettazione sono stati presi in considerazione tutti i requisiti specifici delle installazioni alimentari. Inoltre, sono state previste connessioni clamp su entrambi i lati per facilitare al cliente le future ispezioni e i lavori di manutenzione.
In definitiva, questo è un ulteriore esempio di comeSACOME adatti le proprie soluzioni alle esigenze dei clienti per aiutarli a trovare la soluzione ottimale per i loro progetti.
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