Échangeurs de chaleur tubulaires pour la production d’insuline : informations générales
L’un des leaders mondiaux de l’industrie pharmaceutique, dont la gamme de produits propose des médicaments pour différents domaines thérapeutiques tels que les troubles cardiovasculaires, thrombotiques ou métaboliques, a confié à SACOME le calcul, la conception et la fabrication des échangeurs de chaleur tubulaires pour son usine de production d’insuline à Francfort-sur-le-Main (Allemagne).
La fourniture de ce projet consiste en 17 échangeurs de chaleur à tubes corrugués pour le chauffage et le refroidissement de différents produits tels que des suspensions de protéines, du n-propanol à 30% ou du n-propanol à 10%. Cette installation du secteur de la bioénergie a une capacité de production de 1 700 kg d’insuline glargine par an.
Différents produits sont traités dans les échangeurs de chaleur tubulaires de cette ligne de production, tels que ceux énumérés ci-dessous :
Différentes solutions.
Suspensions de protéines.
30% de N-propanol.
Solutions de régénération.
Dérivés de chromatographie.
10% N-propanol.
Eaux usées organiques.
Notre équipe d’ingénieurs a pris en considération cette gamme de produits et, en étroite collaboration avec le client, a fixé les différentes propriétés thermiques (densité, chaleur spécifique, conductivité thermique et viscosité) pour chaque cas, afin de réaliser avec la plus grande précision la conception thermique des différentes sections, dont certaines fonctionnaient comme chauffage/refroidissement au point d’utilisation, et d’autres comme recirculation ou processus par lots.
En outre, nos techniciens ont sélectionné les tracés des tuyaux qui permettaient d’obtenir des nombres de Reynolds et des vitesses de traitement adéquats, contribuant ainsi à éviter la stagnation des liquides.
Conception d’échangeurs de chaleur tubulaires pour la production d’insuline
Atteindre les plus hauts niveaux de sécurité, d’efficacité et d’asepsie a été la principale considération dans la sélection de l’équipement. Dans le cas des échangeurs de chaleur, la nécessité de respecter les recommandations de la FDA et des BPF en termes de vitesse, d’auto-drainabilité, de rugosité interne, sans zones mortes, etc. a conduit à exclure l’utilisation de certains types d’échangeurs de chaleur, qui ne constituent pas la solution la plus recommandable pour répondre à certaines exigences, comme c’est le cas pour les échangeurs de chaleur à plaques.
Dans cette optique, nous recommandons au client notre modèle P-TFM-I, spécialement conçu pour les applications pharmaceutiques. Voici les principales caractéristiques de la solution proposée :
Conception sans zone morte
Électropolissage
Chambres à air
Conception de la double plaque tubulaire
Analyse de fatigue
Joints<br />
1. Électrolyte
2. Cathode
3. Pièce à polir (anode)
4. Particule se déplaçant de la pièce vers la cathode
5. Surface avant polissage
6. Surface après polissage