Conception d’une installation pilote pour tester et caractériser le processus de refroidissement d’un nouveau produit alimentaire.
Le responsable R&D&I de SACOME a été chargé par un nouveau client de concevoir une installation pilote pour tester et caractériser le processus de refroidissement d’un nouveau produit alimentaire en cours de développement. Il s’agit d’un produit ayant un fort comportement non newtonien et une viscosité apparente très élevée, même à haute température.
Le débit de produit à traiter est très faible, inférieur à 100 kg/h. Dans le but que les résultats obtenus dans cette installation pilote puissent être mis à l’échelle en vue d’une future production industrielle, il est nécessaire de maintenir un débit adéquat, sans une perte de charge excessive.
Pour répondre à toutes ces exigences, SACOME conçoit et fournit une installation pilote modulaire, avec la possibilité d’augmenter la surface d’échange si nécessaire. Cette installation pilote est basée sur l’échangeur de chaleur monotubulaire sanitaire à tubes corrugués modèle S-TF20-I.
Après les premiers essais, le client est satisfait et demande une extension de capacité pour caractériser davantage ce nouveau produit.
Documentation technique sur les échangeurs de chaleur
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Différences entre un processus continu et un processus discontinu
Chaque processus de production peut être classé en fonction de la manière dont la matière première est fabriquée et dont le produit est obtenu à partir de cette matière première. On distingue principalement les processus continus et les processus discontinus, bien qu’il existe des variantes qui combinent les caractéristiques des deux processus.
Boucles d’eau purifiée (PW) et d’eau pour injection (WFI)
Échangeurs de chaleur tubulaires pour les boucles d’eau purifiée (PW) et l’eau pour injection (WFI) dans l’industrie pharmaceutique et biotechnologique.