Avantages de l’échangeur de chaleur tubulaire
Dans certains secteurs, on pense à tort que l’échangeur de chaleur tubulaire n’a pas sa place car ils sont dominés par d’autres types d’échangeurs de chaleur. Cependant, les échangeurs de chaleur tubulaires présentent un certain nombre d’avantages spécifiques qui peuvent les rendre beaucoup plus attrayants, même si l’investissement initial est plus coûteux et la solution moins compacte que, par exemple, un échangeur de chaleur à plaques. À cet égard, il convient de noter que l’entretien ultérieur de l’échangeur de chaleur tubulaire est pratiquement inexistant. En effet, il existe des clients qui n’ont pas eu à démonter les échangeurs de chaleur tubulaires pour les inspecter et les entretenir après plusieurs années de fonctionnement. Par contre, dans les échangeurs de chaleur à plaques, par exemple, les joints doivent être remplacés fréquemment et le nombre de joints est souvent élevé, ce qui entraîne des coûts et des temps d’entretien importants.
Échangeurs de chaleur tubulaires avec des conceptions personnalisées pour répondre aux exigences des clients
D’autre part, grâce à la grande variété de modèles tubulaires disponibles, il est possible de réaliser une conception totalement adaptée aux besoins de chaque client. Ainsi, il est possible d’envisager, par exemple, des conceptions modulaires de sorte que le coût des réparations ultérieures en cas de problème soit minime et qu’il ne soit pas nécessaire de remplacer l’ensemble de l’échangeur de chaleur. En outre, si le problème n’affecte pas un grand nombre de modules, le client peut poursuivre une partie de sa production. Pour ces raisons, de plus en plus de clients s’adressent à SACOME pour remplacer les lignes d’échangeurs de chaleur existantes d’autres types d’échangeurs de chaleur par des échangeurs de chaleur tubulaires.
Échangeur de chaleur à double tube pour le refroidissement du moût de brasserie
Un exemple de ce qui précède est la récente production d’un échangeur de chaleur à double tube pour le refroidissement du moût de brasserie, un secteur dans lequel les échangeurs de chaleur tubulaires ne sont pas très courants. En se concentrant sur la solution technique, bien que d’autres types d’échangeurs de chaleur tubulaires auraient pu convenir, SACOME a décidé de suivre les indications du client et de considérer notre échangeur de chaleur monotube sanitaire (S-TF20-I) avec des tubes intérieurs et des enveloppes ondulées et complètement modulaires. De plus, comme le client était préoccupé par la manière de réaliser les travaux de maintenance, SACOME a décidé d’envisager des raccords à pince des deux côtés (produit et service) pour faciliter le démontage et l’inspection de l’équipement à l’avenir.
En définitive, il s’agit d’un bon exemple de la manière dont l’échangeur de chaleur tubulaire offre une série d’avantages qui, bien qu’ils ne soient pas toujours pris en compte au départ, peuvent à moyen et long terme réduire considérablement les coûts et les délais de maintenance.
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Différences entre un processus continu et un processus discontinu
Chaque processus de production peut être classé en fonction de la manière dont la matière première est fabriquée et dont le produit est obtenu à partir de cette matière première. On distingue principalement les processus continus et les processus discontinus, bien qu’il existe des variantes qui combinent les caractéristiques des deux processus.
Boucles d’eau purifiée (PW) et d’eau pour injection (WFI)
Échangeurs de chaleur tubulaires pour les boucles d’eau purifiée (PW) et l’eau pour injection (WFI) dans l’industrie pharmaceutique et biotechnologique.