Récupération de chaleur dans l’industrie du papier

Échangeur de chaleur pour la récupération de chaleur dans le processus de production de pâte thermomécanique (TMP)

L’une des plus importantes multinationales du papier en Europe du Nord a confié à SACOME la fourniture d’un échangeur de chaleur pour la récupération de chaleur dans son processus de production de pâte thermomécanique (TMP).

Dans le cadre de son processus de production de pâte, la pâte doit être lavée à l’eau et l’eau de lavage est rejetée dans la station d’épuration biologique. D’après ce que nous a dit le client, si la température de rejet de cette eau dépassait 50 ºC, la consommation des organismes biologiques dans la station de traitement biologique augmentait considérablement, car ils perdaient leur activité.

Notre département technique a été confronté à plusieurs défis : le premier consistait à refroidir cet effluent chargé de solides à une température inférieure à 50 ºC, et ce dans une configuration qui minimiserait le risque de blocage, évitant ainsi des arrêts de production continus. D’autre part, il s’agissait de mettre en œuvre une solution permettant au client de récupérer l’énergie de ce flux d’eau de lavage, donnant ainsi une valeur ajoutée à cet effluent de processus. Enfin, choisir une géométrie adaptée à un débit de produit aussi élevé, 360 m3/h.

Après avoir analysé différentes alternatives, nous recommandons l’une des configurations de la Ligne Industrielle de SACOME, l’échangeur de chaleur I-TF20-I. Cet échangeur de chaleur est composé de 2 tubes concentriques, dans lesquels l’effluent de processus, qui peut contenir de grosses particules, circule dans le tube intérieur, tandis que l’eau de processus, qui peut contenir de grosses particules, circule dans le tube extérieur.

Notre solution technique

Afin d’offrir une solution technique viable capable de traiter un tel débit d’eau de lavage, notre département technique a conçu une solution composée de 4 lignes en parallèle, des collecteurs d’entrée et de sortie étant nécessaires pour bifurquer le flux de production. De plus, le département Projets de SACOME, compte tenu de l’espace disponible dans l’usine et afin de faciliter le transport du châssis en Norvège, a conçu un design modulaire en plusieurs parties pour ce châssis.

Finalement, dans cet échangeur de chaleur tubulaire, le client récupère une puissance thermique de 9.000.000 kcal/h, ce qui permet une grande économie d’énergie, pouvant ainsi récupérer son investissement dans un court laps de temps.