Intercambiadores tubulares para el procesado de aceite de palma

Intercambiadores de calor tubulares para el procesado de aceites vegetales

Como se muestra en la sección de aplicaciones, SACOME dispone de una gran experiencia en el diseño y fabricación de intercambiadores de calor para aceites vegetales. Cabe mencionar que, dentro de este sector, una parte muy importante de los proyectos están ligados con el aceite de palma.

En este sentido, tras la instalación exitosa de cientos de intercambiadores tubulares para el procesado de aceite de palma en todo el mundo (fundamentalmente en el sudeste asiático) durante más de 30 años, SACOME sigue mostrando su fortaleza en el sector del aceite vegetal tras la reciente adjudicación de un pedido para la fabricación de cinco intercambiadores de calor de carcasa y tubos para un gran proyecto desarrollado en Angola. Los modelos escogidos por nuestros técnicos para los diferentes procesos han sido el intercambiador tubular I-TFM-I y el intercambiador tubular I-TFMP-I. 

Intercambiadores de calor para el refinado de aceite vegetal 

El sector de los aceites vegetales se trata de un sector con unas características especiales y se requiere un gran conocimiento del proceso completo del refinado del aceite vegetal ya que las propiedades térmicas del aceite y el contenido en sólidos o ensuciamiento pueden variar mucho en función de la etapa del proceso de producción en la que se encuentre el producto. Además, estos aspectos condicionan enormemente la configuración de los intercambiadores de calor tubulares.

Concretamente, en este proyecto SACOME ha realizado el diseño y fabricación de dos unidades de recuperación de calor aceite/aceite (oil/oil heat recovery units), un condensador de vapor de escape (exhaust steam condenser), un enfriador de parada (shut-down cooler) y un calentador de aceite (oil heater). En los recuperadores el caudal de aceite de palma está en torno a 20.000 kg/h en ambos lados, mientras que en el calentador el caudal de aceite de palma es bastante superior (en torno a 140.000 kg/h).

SACOME ha utilizado su gran experiencia en estas aplicaciones para realizar un diseño compacto y drenable basado como siempre en nuestra propia tecnología de tubo corrugado que permite aumentar la turbulencia y, con ello, mejorar los coeficientes de transferencia térmica. La conclusión es un área de intercambio requerida menor y, por tanto, una solución más compacta. Además, siguiendo los requerimientos del cliente, en este caso SACOME ha suministrado todos los materiales de origen europeo.