Warmtewisselaars met mantel en buizen | Veelgestelde vragen

Om de thermische berekening van onze warmtewisselaars uit te voeren, hebben we de volgende informatie nodig:

• Thermische eigenschappen van het product (dichtheid, soortelijke warmte, thermische geleidbaarheid en viscositeit bij ten minste 2 temperaturen).
• Thermische balans (inlaattemperatuur, uitlaattemperatuur en product- en servicestroom).

Om onze offerte op te stellen, is het bovendien raadzaam dat de klant enkele aanvullende gegevens verstrekt: constructiemateriaal, beschikbare ruimte in de fabriek, product- en serviceaansluitingen of maximale drukverlies.

Wij raden u aan ons technisch artikel over de berekening van warmtewisselaars te raadplegen.

Wij werken gewoonlijk met austenitisch roestvrij staal (304, 316L, enz.) of koolstofstaal voor toepassingen in de chemische industrie. Wij kunnen duplex roestvrij staal (austenitisch-ferritisch), super duplex, hyper duplex of andere kwaliteiten op aanvraag leveren.

Als uw toepassing corrosieproblemen heeft, kunnen wij u adviseren over de meest geschikte kwaliteit voor de inhoud van het corrosieve middel en de bedrijfstemperatuur van uw proces, waarbij we speciale aandacht besteden aan een hygiënisch ontwerp zonder spleten.

We raden u aan ons technisch artikel over interkristallijne corrosie in austenitisch staal te raadplegen.

Onze database bevat ongeveer 600 vloeistoffen voor de voedings-, farmaceutische, cosmetische en industriële sector. Op basis hiervan kunnen we onze klanten voorstellen doen en adviseren over de te overwegen waarden.

Bovendien kunnen we, indien nodig, dankzij onze nauwe samenwerking met de universiteit en gespecialiseerde laboratoria, tests uitvoeren en de werkelijke waarden van de thermische eigenschappen bepalen op basis van een productmonster.

Wij raden u aan ons artikel over de analyse van de thermische eigenschappen van vloeistoffen te raadplegen.

We gebruiken Xist en Xjpe (van HTRI, Heat Transfer Research Inc.) in combinatie met intern ontwikkelde programma’s.

Bovendien werkt onze afdeling R&D&I aan de voortdurende verbetering van onze berekeningsmethoden en, aangezien we geregistreerd lid zijn van HTRI, krijgen onze technici regelmatig training en online ondersteuning van HTRI.

Vervuiling of “fouling” heeft voor elke toepassing een ander effect. Hiermee houden we rekening door te ontwerpen met een bepaalde overmaat aan oppervlakte of door een geschikte vervuilingsfactor te kiezen, zodat de apparatuur gedurende een lange periode of “running time” goed kan functioneren. Ons doel is om de klant een betrouwbare en flexibele oplossing te bieden.

We hebben een standaardassortiment waterverwarmers en CIP, onze warmtewisselaars uit de V-SERIE, die we op voorraad hebben en die zeer concurrerend geprijsd zijn.

Een van onze sterke punten is het ontwerpen en bouwen van oplossingen op maat van de behoeften van de klant.

Bij ontwerpen op maat bestuderen we elk geval afzonderlijk en geven we onze beste levertijd aan. Onze projectafdeling stuurt de tekeningen naar de klant en zodra deze zijn goedkeuring heeft gegeven, gaan we over tot de fabricage van de apparatuur.

Normaal gesproken berekenen we de warmtewisselaars voor gebruik in tegenstroom, behalve in zeer specifieke gevallen waarin het raadzaam is ze in gelijkstroom te installeren.

We raden de klant aan om de plaatsing van de aansluitingen in de tekeningen en de documentatie die we bij onze apparatuur leveren te controleren.

Onze warmtewisselaars kunnen in beide opstellingen worden gebruikt, hoewel we dit per geval bekijken, omdat dit bij sommige processen van invloed is op de thermische prestaties van de apparatuur.

Daarnaast bestaat ook de mogelijkheid om een horizontale installatie met een lichte helling te overwegen voor toepassingen waarbij zelfafvoer vereist is. In ons technisch aanbod geven we altijd de aanbevolen opstelling aan.

Voor het reinigen van onze warmtewisselaars met mantel en buizen bestaan verschillende procedures, waaronder de CIP-reiniging (“Cleaning in Place”) en mechanische procedures.

Wij raden aan een CIP-debiet te verwerken om een snelheid van 1,5 m/s aan de buiszijde te verkrijgen. In de offertefase geven wij het aanbevolen CIP-debiet en het drukverlies aan.

De garantieperiode staat vermeld in onze Algemene Verkoopvoorwaarden. In bepaalde gevallen kunnen we echter overwegen om deze garantie te verlengen.

Onze warmtewisselaars met mantel en buizen hebben nauwelijks onderhoud nodig, omdat ze vrijwel geen verbindingen hebben (in tegenstelling tot platenwarmtewisselaars) en geen bewegende onderdelen bevatten (zoals bij warmtewisselaars met geschraapt oppervlak). Dit, in combinatie met onze robuuste ontwerpen, stelt ons in staat om oplossingen aan te bieden met een levensduur die in sommige gevallen tientallen jaren bedraagt, hoewel dit afhankelijk is van de toepassing en de verwerkte producten. Om onze buiswarmtewisselaars goed te laten functioneren en hun levensduur te verlengen, raden wij u in ieder geval aan onze handleiding te volgen.

Wij raden u aan ons technisch artikel over de voordelen van buiswarmtewisselaars te raadplegen.

Wij kunnen verschillende soorten isolatie leveren, afhankelijk van de behoeften van de klant. Wij maken zowel individuele isolaties (isolatie met wol of minerale vezels en roestvrij staalplaat) als gesloten frames.

De meest geschikte geometrie in deze gevallen is een warmtewisselaar van het type monotube, bestaande uit 2 concentrische buizen, waarin het product door de binnenste buis circuleert en de koelmiddel door de ringvormige ruimte.

U kunt alle informatie over onze warmtewisselaars van het type monotube raadplegen via de volgende links:

Sanitaire buiswarmtewisselaar S-TF20-I

Sanitaire buiswarmtewisselaar S-TF20-D

Farmaceutische buiswarmtewisselaar P-TF20-I

Industriële buiswarmtewisselaar I-TF20-I

Sinds onze oprichting in 1978 heeft SACOME zijn eigen faciliteiten in Cartagena, waar onze engineering en productie zijn geïntegreerd.

Warmteterugwinning is een aspect dat afhankelijk is van de toepassing. Voor elk geval waarin de klant dit wenst, voert onze technische afdeling een persoonlijke analyse uit om de optimale regeneratiegraad te controleren en aan te bevelen, om zo eenmaximale terugwinning te garanderen, maar rekening houdend met het feit dat de terugverdientijd van de investering voor onze klant niet buitensporig lang mag zijn. Wij verbinden ons ertoe de energiekosten te minimaliseren en adviseren onze klanten hierover vanaf de eerste fasen van het project.

Wij raden u aan ons artikel over de voordelen van warmtewisselaars met gegolfde buizen.

Binnen ons assortiment warmtewisselaars met mantel en buizen bieden wij oplossingen voor product/product-warmteterugwinning, waarbij het product zowel aan de buiszijde als aan de mantelzijde wordt verwerkt, waarbij het warme product warmte afgeeft aan het koude product dat naar het proces gaat.

Dit is echter alleen mogelijk voor bepaalde toepassingen, terwijl we voor andere toepassingen met strengere hygiënische eisen aanbevelen om dit op een indirecte manier te doen. Bij indirecte regeneratie vindt de warmteterugwinning plaats in twee verschillende buiswarmtewisselaars met een gesloten waterlus ertussen.

We controleren altijd de distributie van de warmtewisselaars met mantel en buizen en besteden speciale aandacht aan het kiezen van de meest geschikte geometrie voor de baffles, een essentieel aspect in bepaalde toepassingen.

De dwarsdeflectoren vervullen verschillende functies: enerzijds fungeren ze als steun voor de binnenbuizen, waardoor de niet-ondersteunde lengte wordt beperkt, en anderzijds helpen ze ook om de dwarsstroming aan de mantelzijde te versterken, waardoor dewarmteoverdracht wordt verbeterd. Dit kan met name belangrijk zijn voor toepassingen waarbij vloeistoffen met een lage geleidbaarheid aan de mantelzijde worden verwerkt, zoals minerale of plantaardige oliën.

De verdeling van de baffles en de gekozen geometrie zijn ook van cruciaal belang om het risico op trillingen te minimaliseren, bijvoorbeeld bij de verwerking van gassen en faseveranderingen aan de mantelzijde. Het is belangrijk op te merken dat deberekening van de baffles een van de sterke punten is van onze Xist-software van HTRI (Heat Transfer Research Inc.), die ook een module voor trillingsberekening bevat.

Wij hebben warmtewisselaars met mantel en buizen geleverd voor ontwerpdrukken van meer dan 100 barg en voor temperaturen van meer dan 600 ºC.

Onze technische afdeling controleert de mechanische berekeningen volgens onder andere AD Merkblätter, ASME Section VIII Div.1, EN 13445 en andere ontwerpvoorschriften, naast eindige-elementenanalyse voor speciale toepassingen.

Daarnaast besteden we speciale aandacht aan de keuze van het materiaal voor hoge temperaturen, zoals bij warmteterugwinning uit uitlaatgassen en verbrandingsovens.