Scambiatori di calore a fascio tubiero | Domande frequenti

Per eseguire il calcolo termico dei nostri scambiatori di calore abbiamo bisogno delle seguenti informazioni:

• Proprietà termiche del prodotto (densità, calore specifico, conducibilità termica e viscosità almeno a 2 temperature).
• Bilancio termico (temperatura di ingresso, temperatura di uscita e portata del prodotto e del servizio).

Allo stesso modo, per preparare il nostro preventivo è consigliabile che il cliente fornisca alcuni dettagli aggiuntivi: materiale di costruzione, spazio disponibile nell’impianto, connessioni di prodotto e servizio o perdita di carico massima.

Vi consigliamo di consultare il nostro articolo tecnico sul calcolo degli scambiatori di calore.

Solitamente lavoriamo con acciai inossidabili austenitici (304, 316L, ecc.) o acciai al carbonio in applicazioni per l’industria chimica. Su richiesta, possiamo offrire acciai inossidabili duplex (austeno-ferritici), super duplex, iper duplex o altre qualità.
 

Se la vostra applicazione presenta problemi di corrosione, possiamo consigliarvi la qualità più adatta al contenuto dell’agente corrosivo e alla temperatura di esercizio del vostro processo, prestando particolare attenzione alla progettazione igienica e priva di interstizi.

Vi consigliamo di consultare il nostro articolo tecnico sulla corrosione intergranulare negli acciai austenitici.

Il nostro database di riferimento è composto da circa 600 fluidi per i settori alimentare, farmaceutico, cosmetico e industriale. Su questa base possiamo formulare la nostra proposta e consigliare il cliente sui valori da considerare.

Inoltre, se necessario, grazie alla nostra stretta collaborazione con l’università e laboratori specializzati, possiamo effettuare test e determinare i valori reali delle proprietà termiche a partire da un campione di prodotto.

Vi consigliamo di consultare il nostro articolo sull’analisi delle proprietà termiche dei fluidi.

Utilizziamo Xist e Xjpe (di HTRI, Heat Transfer Research Inc.) in combinazione con programmi sviluppati internamente.

Inoltre, il nostro Dipartimento di Ricerca, Sviluppo e Innovazione lavora al miglioramento continuo dei nostri metodi di calcolo e, essendo membri registrati di HTRI, i nostri tecnici ricevono formazione periodica e supporto online da HTRI.

L’accumulo di sporco o “fouling” influisce in modo diverso su ogni applicazione. Teniamo conto di questo aspetto nella progettazione, con un determinato eccesso di area o scegliendo un fattore di sporcamento adeguato, in modo che l’apparecchiatura sia in grado di funzionare correttamente per un lungo periodo di tempo o “running time”. Il nostro obiettivo è offrire al cliente una soluzione affidabile e flessibile.

Abbiamo una gamma standard di scaldacqua e CIP, i nostri scambiatori di calore SERIE V, che teniamo in magazzino e hanno un prezzo di listino molto competitivo.

Uno dei nostri punti di forza è la progettazione e la realizzazione di soluzioni su misura per le esigenze del cliente.

Per quanto riguarda i progetti su misura, studiamo caso per caso e indichiamo il miglior termine di consegna. Il nostro Dipartimento Progetti invia i progetti al cliente e, una volta ottenuta la sua approvazione, procediamo alla fabbricazione dell’attrezzatura.

Normalmente calcoliamo gli scambiatori di calore per lavorare in controcorrente, tranne in casi molto specifici in cui è consigliabile installarli in corrente parallela.

Raccomandiamo al cliente di verificare la disposizione delle connessioni nei piani e nella documentazione che forniamo con le nostre apparecchiature.

I nostri scambiatori di calore possono funzionare in entrambe le disposizioni, anche se questo è qualcosa che studiamo caso per caso, poiché per alcuni processi ciò influisce sulle prestazioni termiche dell’apparecchiatura.

Inoltre, esiste anche la possibilità di considerare un’installazione orizzontale con una leggera inclinazione per applicazioni che richiedono autodrenaggio. Nella nostra offerta tecnica indichiamo sempre la disposizione consigliata.

Per la pulizia dei nostri scambiatori di calore a fascio tubiero esistono diversi metodi, tra cui la pulizia CIP (“Cleaning in Place”) e procedure meccaniche.

Si consiglia di elaborare una portata di CIP per ottenere una velocità di 1,5 m/s sul lato tubi. Nella fase di offerta indichiamo la portata di CIP consigliata, nonché la perdita di carico.

Il periodo di garanzia è indicato nelle nostre Condizioni Generali di Vendita. Tuttavia, in alcuni casi, possiamo valutare la possibilità di estendere la garanzia a un periodo più lungo.

I nostri scambiatori di calore a fascio tubiero richiedono pochissima manutenzione, grazie alla pratica assenza di guarnizioni (a differenza degli scambiatori a piastre) e all’assenza di parti mobili (come negli scambiatori a superficie raschiata). Questo, insieme alla nostra progettazione robusta, ci permette di offrire soluzioni di vita utile che in alcuni casi è di diverse decine di anni, anche se questo dipende dall’applicazione e dai prodotti trattati. In ogni caso, per un corretto funzionamento dei nostri scambiatori di calore tubolari e per prolungarne la vita utile, si consiglia di seguire il nostro manuale di istruzioni.

Si consiglia di consultare il nostro articolo tecnico sui vantaggi degli scambiatori di calore tubolari.

tipi di isolamento, a seconda delle esigenze del cliente. Realizziamo isolamenti singoli (isolamenti con lana o fibra minerale e lamiera di acciaio inossidabile) e telai chiusi.

La geometria più adatta in questi casi è uno scambiatore di calore monotubo, composto da 2 tubi concentrici, in cui il prodotto circola nel tubo interno e il servizio nella corona anulare.

Potete consultare tutte le informazioni sui nostri scambiatori di calore tipo monotubo nei seguenti link:

Scambiatore tubolare sanitario S-TF20-I

Scambiatore tubolare sanitario S-TF20-D

Scambiatore tubolare farmaceutico P-TF20-I

Scambiatore tubolare industriale I-TF20-I

Dalla nostra fondazione nel 1978, la SACOME ha le proprie installazioni a Cartagena, dove si integrano la nostra ingegneria e fabbricazione.

Il recupero di calore è un aspetto che dipende dall’applicazione. Per ogni caso in cui il cliente lo richiede, il nostro reparto tecnico effettua un’analisi personalizzata per verificare e consigliare il grado di rigenerazione ottimale, per garantire il massimo recupero, ma tenendo conto che il tempo di ammortamento dell’investimento da parte del nostro cliente non sia eccessivo. Ci impegniamo a ridurre al minimo i costi energetici e consigliamo i nostri clienti in questo senso fin dalle prime fasi del progetto.

Vi consigliamo di consultare il nostro articolo sui vantaggi degli scambiatori di calore a tubo corrugato.

All’interno della nostra gamma di scambiatori di calore a fascio tubiero offriamo soluzioni per il recupero del calore prodotto/prodotto, in cui il prodotto viene lavorato sul lato tubi e sul lato mantello, cedendo il calore del prodotto caldo al prodotto freddo che va al processo.

Tuttavia, questo è qualcosa che può essere fatto per determinate applicazioni, mentre per altre con requisiti igienici più esigenti, si consiglia di farlo in modo indiretto. Nella rigenerazione indiretta, il recupero di calore viene effettuato in 2 diversi scambiatori di calore tubolari con un circuito intermedio di acqua chiusa.

Controlliamo sempre la distribuzione degli scambiatori di calore a fascio tubiero e prestiamo particolare attenzione alla scelta della geometria più adatta per i deflettori (baffles), aspetto chiave in determinate applicazioni.

I deflettori trasversali svolgono diverse funzioni: da un lato, fungono da supporto per i tubi interni, limitando la lunghezza non supportata, e dall’altro contribuiscono a potenziare il flusso trasversale sul lato mantello, migliorando il trasferimento termico, il che può essere particolarmente importante per applicazioni in cui si trattano fluidi a bassa conducibilità sul lato mantello, come oli minerali o vegetali.

La distribuzione dei deflettori e la geometria scelta sono inoltre fondamentali per ridurre al minimo il rischio di vibrazioni, ad esempio durante la lavorazione di gas naturali e cambi di fase sul lato mantello. Va notato che il calcolo dei deflettori è uno dei punti di forza del nostro software Xist, di HTRI (Heat Transfer Research Inc.), che include anche un modulo di calcolo delle vibrazioni.

Abbiamo fornito scambiatori di calore a fascio tubiero per pressioni di progetto superiori a 100 barg e per temperature superiori a 600 °C.

Il nostro reparto tecnico verifica i calcoli meccanici in conformità con AD Merkblätter, ASME Section VIII Div.1, EN 13445, oltre ad altri codici di progettazione, nonché con l’analisi agli elementi finiti per applicazioni speciali.

Inoltre, prestiamo particolare attenzione alla scelta del materiale per le alte temperature, come nel caso del recupero di calore da gas di scarico e inceneritori.