Vantaggi degli scambiatori tubolari

Bassi costi di manutenzione degli scambiatori di calore tubolari

Poiché non c’è praticamente bisogno di pezzi di ricambio, essendo una costruzione completamente saldata.

Elevati pressioni di esercizio negli scambiatori di calore tubolari</span

Grazie all’assenza di guarnizioni e alla struttura completamente saldata, gli scambiatori tubolari possono raggiungere pressioni di progettazione superiori a 100 barg. Per quanto riguarda i calcoli meccanici, possiamo verificarli in base a diversi codici di progettazione (ASME Sezione VIII Div.1, AD Merkblätter, 2014/68/EU), anche attraverso il metodo degli elementi finiti, se necessario.

Alte temperature di esercizio

Grazie alla sua costruzione completamente saldata e all’assenza di guarnizioni negli scambiatori tubolari, non si presentano i problemi che altre configurazioni di scambiatori di calore presentano ad alte temperature (ad esempio, gli scambiatori a piastre e guarnizioni).

Lavorazione di prodotti con fibre o particelle

Il diametro dei tubi interni è determinato dalla percentuale, dalla forma e dalle dimensioni dei solidi. All’interno della gamma di scambiatori di calore SACOME, abbiamo il nostro scambiatore monotubo S-TF20-I (Tubo in tubo), la geometria più adatta per prodotti con queste caratteristiche.

Facile ispezione e smontaggio

Al fine di avere un migliore accesso alla piastra tubiera e ai tubi interni dello scambiatore di calore, possiamo considerare la progettazione di piastre tubiere flangiate e connessioni (flangia, morsetti, raccordi DIN 11851) in tutte le interconnessioni/gomiti tra i moduli.

Grande sicurezza nei processi asettici

Gli scambiatori tubolari hanno geometrie speciali per le applicazioni farmaceutiche, come le progettazioni con doppia piastra tubiera, che assicurano l’assenza di contaminazione incrociata in caso di guasto di una saldatura tubo-piastra.

Facile da ampliare

Grazie alla loro progettazione modulare. Gli scambiatori di calore a fascio tubiero consentono di aggiungere in modo relativamente semplice moduli in serie per aumentare la potenza di scambio termico e il salto termico. Inoltre, se è necessario aumentare la portata di processo, è possibile disporre di collettori per biforcare la portata del prodotto o del servizio, funzionando così con più linee in parallelo.