Caso di studio sulla raffinazione degli oli vegetali
Caso di studio sulla raffinazione di oli vegetali e grassi: contesto
Un’azienda leader a livello mondiale nella raffinazione di oli vegetali (olio di palma, olio di soia, olio di colza, olio di girasole, tra gli altri) ha contattato SACOME per la progettazione e la fabbricazione di un impianto per il trattamento termico di 45.000 kg/h di diversi tipi di oli vegetali. Una delle principali preoccupazioni del nostro cliente era ridurre il più possibile il consumo di energia. Con questo in mente, il nostro personale tecnico si è impegnato al massimo nella progettazione delle attrezzature, prestando particolare attenzione alla sezione di recupero del calore. Abbiamo proposto al nostro cliente diverse alternative al fine di ottenere un tempo di recupero dell’investimento minimo. Inoltre, il nostro reparto tecnico ha proposto una progettazione su misura, che includeva un isolamento chiuso per ridurre la dispersione di calore nell’ambiente, riducendo così il consumo di energia. Oltre a concentrarci sul recupero del calore, nelle sezioni seguenti entreremo nei dettagli della progettazione degli scambiatori di calore tubolari per il processo di raffinazione degli oli vegetali.
La soluzione: scambiatori di calore a tubo corrugato per la raffinazione di oli vegetali
Non è necessario sottolineare l’importanza critica del consumo di energia nei costi di raffinazione dell’olio vegetale. L’uso efficiente dell’energia era la principale preoccupazione del nostro cliente; il recupero di energia e la riduzione dei consumi erano l’obiettivo principale dei nostri scambiatori di calore tubolari.
A tal proposito, il nostro reparto tecnico ha verificato diverse alternative e consigliato al nostro cliente di ottenere un recupero dell’investimento il più breve possibile. Inoltre, i nostri ingegneri hanno verificato le diverse fasi dell’operazione, come la messa in servizio e l’arresto per manutenzione. Tutto ciò, insieme alle condizioni di lavoro restrittive dovute alle alte temperature e pressioni, ci ha portato a utilizzare scambiatori di calore tubolari con tubi corrugati come opzione migliore dal punto di vista termico e meccanico.
Processo di raffinazione di oli vegetali e grassi
Gli oli commestibili possono essere ottenuti da un’ampia varietà di semi, cereali e frutta secca, ed è essenziale la loro raffinazione per consentirne l’utilizzo a fini culinari. Gli oli e i grassi vegetali contengono alcune impurità, come ad esempio umidità, lecitine, solidi insolubili, acidi grassi, cere e metalli come sodio, potassio, magnesio o calcio. Anche il colore, l’odore e il sapore sono caratteristiche che devono essere prese in considerazione per ottenere un olio di ottima qualità. Il processo di raffinazione comprende diverse fasi, come la decolorazione (eliminazione dei pigmenti) e la deodorazione (eliminazione di odori e sapori), ma anche altre fasi come la sgrassatura (eliminazione delle gomme idratabili e non idratabili, cioè la lecitina), la neutralizzazione (per eliminare i grassi acidi) e la deparaffinazione (eliminazione delle cere). In tutte queste fasi sono coinvolti importanti cambiamenti di temperatura (dalla temperatura ambiente fino a 300 ºC).
A causa delle importanti temperature raggiunte durante il processo (circa 300 ºC), una delle caratteristiche chiave di questo progetto era recuperare la maggior quantità di energia possibile con lo scambiatore di calore a tubo corrugato, riducendo al minimo il consumo di calore.
Specifiche di prodotto nella raffinazione di oli vegetali
Lo scambiatore di calore di questo progetto doveva lavorare diversi tipi di olio vegetale durante il suo ciclo di produzione. L’olio vegetale è un composto organico formato da trigliceridi estratti da una pianta.
A questo proposito, SACOME ha centinaia di referenze nel processo non solo di numerosi tipi di oli vegetali, ma anche di grassi animali e loro derivati, come ad esempio:
- Olio di palma
- Olio di soia, colza / canola
- Olio d’oliva
- Olio di girasole
- Olio di lino
- Olio di cocco
- Acidi grassi
- Lecitina
- Grassi animali
- Biodiesel
- Derivati del pesce a base di olio.
Questa grande quantità di riferimenti nel trattamento di oli vegetali e grassi animali ci ha portato una vasta conoscenza del processo e dei diversi prodotti che possono essere trattati. Oltre alle difficoltà per il calcolo termico con fluidi che hanno una conduttività così bassa e una viscosità media, molti altri dettagli devono essere presi in considerazione durante la fase di progettazione. Ad esempio, alcuni tipi di oli vegetali possono polimerizzare dopo le alte temperature raggiunte durante la deodorizzazione, causando un elevato livello di sporcizia e persino l’ostruzione dei passaggi. È stato inoltre fondamentale scegliere correttamente l’ordine in cui vengono lavorati i diversi oli, alcuni dei quali, se lavorati per ultimi, possono avere un effetto di autopulizia sul lato prodotto.
SACOME può fornirvi una vasta esperienza nel processo di lavorazione di oli vegetali, grassi animali e loro derivati.
Progettazione degli scambiatori di calore tubolari
Per questo progetto abbiamo fornito il nostro scambiatore di calore tubolare I-TFM-I, le cui caratteristiche principali sono descritte di seguito:
Geometria multitubolare
La geometria multitubolare consiste in un fascio di tubi in cui il greggio viene lavorato sul lato tubi e l’olio raffinato sul lato mantello.

Maggiori informazioni sul nostro modello di scambiatore di calore multitubolare I-TFM-I sono disponibili al seguente link:
Corrugazione dei tubi dello scambiatore
I tubi interni dello scambiatore di calore sono corrugati per aumentare la turbolenza del prodotto, riducendo così il rischio di contaminazione e aumentando l’efficienza termica.

Consulta i vantaggi e le caratteristiche principali dei nostri scambiatori di calore a tubo corrugato al seguente link:
Piastra tubiera con flange o saldata
A seconda della funzione dello scambiatore di calore, possiamo offrire una piastra tubiera flangiata.
Questa opzione consente una facile rimozione delle riduzioni per la revisione e la pulizia dei tubi interni dello scambiatore tubolare.
Guarnizioni
A differenza di altre geometrie (come gli scambiatori di calore a piastre), i costi di manutenzione dei nostri scambiatori di calore tubolari sono minimi, essendo le uniche guarnizioni quelle di interconnessione tra i moduli.
Scopri tutti i vantaggi dei nostri scambiatori di calore tubolari al seguente link:
Autodrenaggio sul lato tubi
Poiché questo impianto doveva trattare diversi tipi di oli commestibili, era necessario che il prodotto che rimaneva nello scambiatore tubolare potesse essere facilmente recuperato dopo l’arresto della produzione.
Fascio tubi estraibile
All’interno della nostra gamma di scambiatori tubolari per il trattamento di oli vegetali, abbiamo anche lo scambiatore di calore tubolare I-TFM-D, in cui il fascio tubiero può essere facilmente rimosso per consentire un facile accesso alla camicia, essendo una geometria ideale per la lavorazione dell’olio in entrambi i canali.
Telaio chiuso e isolato
A causa delle alte temperature raggiunte (circa 300 °C), era una necessità primaria per il risparmio energetico.

Il progetto in cifre
Portata di processo (Kg/h)
Temperatura di progettazione (°C)
Pressione di progettazione (bar)
Recupero (kcal/h)
Spazio occupato in pianta (mm)