Koeling van perslucht met behulp van buisvormige warmtewisselaars
Een grote Franse multinational met vestigingen in bijna 100 landen en wereldleider in de productie en levering van industriële gassen heeft SACOME ingeschakeld om een warmtewisselaar te vervangen die bestemd is voor de koeling van perslucht en die corrosieproblemen vertoonde in de binnenbuizen. Dit project kent nog enkele andere bijzonderheden, zoals de hoge ontwerpdruk aan de productzijde (meer dan 60 barg) of de afmetingen van de installatie, die langer is dan de gebruikelijke commerciële lengtes. Dit is echter geen probleem, het op maat maken van onze installaties is juist een van de kenmerken van onze bedrijfsfilosofie.
Keuze van de materialen voor de warmtewisselaar voor het koelen van perslucht
Onze technische afdeling heeft de klant aanbevolen om de oorspronkelijke kwaliteit van de binnenbuizen te vervangen door austenitisch-ferritisch roestvrij staal of naadloos duplexstaal, dat onder andere betere prestaties biedt tegen putcorrosie en spanningscorrosie, naast andere vormen van corrosie. Bovendien hebben onze technici de zaak grondig bestudeerd en een oplossing voorgesteld waarbij verschillende materiaalkwaliteiten worden gecombineerd, om de aan de klant aangeboden oplossing niet onnodig duurder te maken. Anderzijds is de mechanische berekening van de warmtewisselaar zorgvuldig gecontroleerd voor de veeleisende ontwerpvoorwaarden, zowel onder bedrijfs- als onder testomstandigheden. In dit verband moet er rekening mee worden gehouden dat de buizenzijde hydraulisch is getest bij een druk van 93 barg.
Daarnaast is onze projectafdeling ter plaatse geweest om de afmetingen van de bestaande installatie te controleren en rekening te houden met de belangrijkste afmetingen daarvan, zodat de nieuwe buiswarmtewisselaar perfect in de beschikbare ruimte past.
Bovendien is gekozen voor een TEMA BEP-ontwerp, dat bestaat uit een stationaire kop en een zwevende kop, waardoor het indien nodig mogelijk is de buizenbundel te verwijderen voor onderhoudswerkzaamheden aan de mantelzijde.
Ten slotte zijn enkele technici naar de fabriek gereisd om toe te zien op de correcte installatie en montage van de apparatuur nadat deze door de eindklant in ontvangst is genomen.
