Buisvormige warmtewisselaars voor de herwaardering van slachthuisafval
Achtergrondinformatie over het systeem voor de herwaardering van vleesafval
Een slachthuis voor pluimvee in Duitsland nam contact op met SACOME om een proces voor de herwaardering van vleesafval in zijn fabriek uit te voeren.
Deze slachterij verwerkt voornamelijk kippenvlees, dat vervolgens in stukken wordt gesneden en verpakt voor menselijke consumptie. Het hele proces is volledig geautomatiseerd. De fabriek heeft ongeveer 200 werknemers en verwerkt tussen de 65.000 en 125.000 kippen per dag.
De grote hoeveelheid dierlijk afval die hierdoor werd gegenereerd, vormde een probleem voor de klant, totdat zij besloten om te onderzoeken hoe ze dit afval konden hergebruiken. Daarom kozen ze ervoor om het afval te verwerken, te versnipperen en te koelen, met als doel het te verkopen als diervoeder. Op deze manier krijgt de klant niet alleen een oplossing voor het probleem van het geproduceerde afval, maar geeft hij het ook eentoegevoegde waarde, waardoor hij ereconomisch voordeel uit haalt.
De voorgestelde oplossing: buisvormige warmtewisselaars voor de herwaardering van vleesafval
Om het door de klant gewenste proces van afvalherwaardering mogelijk te maken, heeft SACOME een compleet kant-en-klaar systeem geleverd, waarvan de leveringsomvang het volgende omvat:
- Thermische behandelingssectie voor koeling met buisvormige warmtewisselaars.
- Ventiel voor automatisch product met flensaansluitingen.
- CIP-systeem, gemonteerd op frame.
- Regel- en controlepaneel met SIEMENS S7-300 PLC-automaat.
- Transport naar de installaties van de klant.
- Inbedrijfstelling, uitgevoerd terwijl de rest van de fabriek volledig in bedrijf was.
- Opleiding van de slachthuismedewerkers in het correcte gebruik van de installatie.
SACOME levert kant-en-klare procesinstallaties, inclusief warmtewisselaars, regelapparatuur, inbedrijfstelling en opleiding van het personeel.
Beschrijving van het proces voor de herwaardering van vleesafval
De door SACOME geleverdeverwerkingsinstallatie heeft in eerste instantie tot doel 1.800 kg/u versnipperd afval van pluimvee te koelen voor verwerking tot een herwaarderd product dat geschikt is voor consumptie door andere dieren. Deze capaciteit is later uitgebreid tot 5.000 kg/u.
Het koelproces garandeert dat het product tijdens het transport naar de installaties van de klanten in optimale omstandigheden wordt bewaard. Het gehakt vlees komt de installatie binnen bij een temperatuur van 30 ºC en wordt gekoeld tot 5/10 ºC, de temperatuur waarbij het wordt opgeslagen voor verder gekoeld transport.
De klant vroeg ook om levering van het CIP-reinigingssysteem voor de geautomatiseerde reiniging van de productlijn, evenals extra componenten, waarbij het hele systeem op een compact frame is gemonteerd.
Het koelproces is van cruciaal belang voor het behoud van de eigenschappen van het opgewaardeerde afval, met het oog op het transport naar de consumptiepunten.
Productspecificaties voor de herwaardering van vleesafval
Het product dat in de verwerkingsfabriek wordt verwerkt en behandeld, is een heterogeen mengsel van vleesafval, bestaande uit koppen, poten, vleugels en botten en in stukken gesneden ingewanden van verschillende soorten pluimvee, voornamelijk kalkoen, kip en gans.
Voor het thermische ontwerp van de verwerkingsfabriek is het daarom essentieel om de fysische eigenschappen van het product goed te bepalen: dichtheid, soortelijke warmte, thermische geleidbaarheid en viscositeit. Aangezien het onmogelijk was om deze eigenschappen vooraf te kennen (voornamelijk de viscositeitscurves in functie van de temperatuur), werden verschillende pomptests in situ uitgevoerd in een bestaande installatie.
Op basis van deze tests werden de fysische eigenschappen in overleg met de klant vastgesteld, in overeenstemming met de ervaring van de ingenieurs van de technische afdeling van SACOME met dit soort toepassingen.
SACOME beschikt over een uitgebreide database met fysische eigenschappen van verschillende soorten vleesafval, wat een optimaal thermisch ontwerp van de verwerkingsinstallaties garandeert.
Ontwerp van buisvormige warmtewisselaars voor de herwaardering van vleesafval
Para este proyecto suministramos nuestro intercambiador de calor tubular S-TF20-I, cuyas principales características describimos a continuación:
Monotubulaire geometrie
Onze buiswarmtewisselaar S-TF20-I bestaat uit 2 concentrische buizen (monotubulaire geometrie) waarin het afval door de binnenste buis stroomt en het koelmiddel door de ringvormige ruimte circuleert. Dit ontwerp van buiswarmtewisselaar, dat deel uitmaakt van onze Sanitaire Lijn, is een ideale warmtewisselaar om verstopping van de apparatuur te voorkomen, gezien het hoge gehalte aan vaste stoffen en de grote omvang van de vaste stoffen in het product.
Optimale oplossing
Het ontwerp van de buisvormige warmtewisselaars is een compromis tussen het vergroten van de doorstroomopening om verstoppingen te voorkomen, het vlees met een goede snelheid te verwerken om de warmteoverdracht te bevorderen en het drukverlies binnen redelijke waarden te houden.
Modulair ontwerp
Een ontwerp met flensverbindingen vergemakkelijkt de demontage van de units, zowel voor onderhouds- en reinigingswerkzaamheden als voor het toevoegen van extra modules indien de klant het thermisch vermogen wenst uit te breiden.
Pompgroep
Vleesafval is een zeer viskeus product, waardoor de drukval in de binnenbuis zeer hoog kan zijn. Een juiste bepaling van het drukverlies is essentieel voor het selecteren van de juiste pomp, met positieve verplaatsing, en de ontwerpdruk.
Systeemverwerkingscapaciteit
Het geleverde verwerkingssysteem kan worden aangepast aan een zeer variabele productie door middel van een pompsysteem met frequentieomvormer, waardoor de klant kan werken met vleesafvalstromen tussen 1.800 en 5.000 kg/u.
Gegolfde binnenbuizen
In elke buisvormige warmtewisselaar werd een binnenbuis met SOFT-golfvorming aangebracht omde turbulentie van het product te verhogen, zonder dat dit ten koste ging van de drukval die gepaard gaat met de golfvorming van golfbuiswisselaars.
Het project in cijfers
Procesdoorvoer (kippen/dag)
Procesdebiet van het systeem geleverd door SACOME (kg/h)
Koeltemperatuur (°C)
Thermisch vermogen (Kcal/h)
Ontwerpdruk van het productkanaal (bar)
Bezette ruimte op de begane grond (mm)