Rohrwärmetauscher für die Automobilindustrie

Rohrbündelwärmetauscher zum Erwärmen und Kühlen von PVC-Paste

SACOME hat in den letzten 40 Jahren Tausende von Wärmetauschern an die weltweit wichtigsten Unternehmen der Automobilbranche geliefert. In der Regel handelt es sich dabei um kleine Rohrwärmetauscher, die die richtige Temperatur der verschiedenen Grundierungsschichten für die Lackierung von Automobilen aufrechterhalten. Obwohl dies die häufigste Anwendung ist, beschränkt sich SACOME nicht nur darauf, sondern verfügt über das erforderliche Engineering-Know-how für die Konstruktion jeder Art von Rohrbündelwärmetauschern, ganz gleich wie speziell die Anforderungen sind.

Ein gutes Beispiel hierfür ist die kürzlich erfolgte Fertigung von zwei Rohrbündelwärmetauschern zum Erwärmen und Kühlen von PVC-Paste. Hierbei handelt es sich um ein hochviskoses Produkt, für das SACOME bisher nur wenige Referenzen vorweisen konnte. Außerdem war ein Auslegungsdruck auf der Inspektionsseite des Produkts von 125 barg erforderlich, was bedeutete, dass die Anlagen bei 187,5 barg getestet und die Kopfkonstruktion speziell angepasst werden mussten. SACOME brachte jedoch sein Know-how und seine Ingenieurskunst ein, um eine optimale Lösung zu finden, und die Anlagen wurden erfolgreich installiert.

Industrieller Mehrrohr-Wärmetauscher mit innenliegenden Rohren und nahtlosen Rohren

Mit Fokus auf die Lösung und unter Berücksichtigung der Kommentare des Kunden, der dieses Produkt genau kennt, entschied sich SACOME für ein Mehrrohrmodell aus unserer industriellen Wärmetauscherreihe mit sehr niedrigen Produktgeschwindigkeiten, um die Druckverluste so weit wie möglich zu reduzieren, da dies eine Anforderung des Projekts war und es keine Mindestgeschwindigkeitsbeschränkungen gab, die für andere Produkte in diesem Bereich gelten. Konkret setzte SACOME sein industrielles Mehrrohrmodell (Wärmetauscher I-TFM-I) mit Innenrohren und einem nahtlosen Gehäuse ein. Da die Prozesstemperaturen niedrig waren, konnte in diesem Fall auf die Dichtungen verzichtet werden, die normalerweise an der Gehäuseseite angebracht werden. Ein weiterer wichtiger Punkt war die Wahl der Dichtung (Gasket), da der Kunde zuvor viele Probleme mit ähnlichen Geräten hatte, weil die ausgewählten Dichtungen nicht geeignet waren. In diesem Zusammenhang gelang es SACOME, ein geeignetes Dichtungsmaterial und -design zu finden, um solche Probleme für den Kunden in Zukunft zu vermeiden.

Dies ist ein weiteres Beispiel dafür, dass SACOME durch sorgfältige technische Arbeit eine optimale Lösung für eine ganz spezielle Anwendung gefunden hat.