- \n
- Condensors:<\/b> De functie van de buisvormige warmtewisselaars<\/b> was het condenseren van zowel pure methanol als een mengsel in dampfase (bestaande uit condenseerbare componenten, zoals methanol en water, en niet-condenseerbare componenten, zoals lucht). Bovendien vindt deze condensatie plaats onder vacu\u00fcmomstandigheden. Het juiste thermische ontwerp<\/b> van de warmtewisselaars<\/b> was een cruciaal punt in dit project. Voor condensatie van gasmengsels (en nog meer wanneer er niet-condenseerbare fasen aanwezig zijn, zoals hierboven vermeld) vindt het proces niet plaats onder isothermische omstandigheden, zoals bij zuivere componenten, waardoor onze ingenieurs zeer nauwkeurige berekeningen moesten uitvoeren. Bovendien adviseerde onze technische afdeling de klant in elk geval over het gebruik van de meest geschikte koelvloeistof, of dat nu water uit de toren<\/b> of glycoloplossingen<\/b> was.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Verdampers: <\/b>Bij de berekening van het verdampingsproces<\/b> moest rekening worden gehouden met verschillende details, zoals het risico op mist flow (nevelstroom<\/b>) of de moeilijkheid om volledige verdamping te bereiken.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/h2>\n
Onze experts op het gebied van thermisch ontwerp<\/b>, gesteund door onze ervaring in de procesindustrie<\/b>, samen met de ondersteuning van Heat Transfer Research, Inc.<\/b><\/a> (een organisatie waarvan wij sinds 1998 lid zijn), maakten het mogelijk om een op maat gemaakte<\/b> technische oplossing te realiseren die was aangepast aan het proces van onze klant.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text admin_label=”Text” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\nDe oplossing: condensors en verdampers voor methanol<\/h2>\n
Op basis van de procesgegevens hebben onze ingenieurs het thermische ontwerp<\/b> voor de condensors <\/b>en verdampers<\/b> gemaakt, waarbij ze in elk geval verschillende alternatieven hebben getest om onze klanten de beste oplossing te kunnen bieden.<\/p>\n
Met dit in gedachten worden hieronder de belangrijkste punten beschreven die in aanmerking zijn genomen bij het ontwerp van de methanolverdampers en -condensors<\/b>:<\/p>\n
- \n
- Methanolverdampers:<\/b> Het verdampen van water is een van de thermische processen die een grondige kennis van de ontwerper vereisen. In dit geval vindt de verdamping plaats door de methanoldampen<\/b> te verwarmen met behulp van waterdamp. Onze ingenieurs hebben gekozen voor een ontwerp dat nevelvorming<\/b> voorkomt (waardoor het moeilijk kan zijn om de instroom volledig te verdampen) en hebben de processtroom op de juiste wijze gedimensioneerd, zodat de vereiste verdampingscapaciteit<\/b> wordt bereikt.<\/li>\n
- Methanolcondensors:<\/b> Condensatie levert geen problemen op bij de thermische berekening<\/b>, maar het is belangrijk om bij het ontwerp zorgvuldig te zijn bij het kiezen van een geschikte geometrie en afstand tussen de baffles<\/b> om een goede afvoer van het condensaat<\/b> \u200b\u200bte garanderen en ook trillingsrisico’s in de behuizing<\/b> te voorkomen. In dit verband maakt onze technische afdeling gebruik van de nieuwste versie van de software van HTRI<\/b>, die een specifieke module voor trillingsbeheersing heeft.<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding=”12px|0px|27px|0px” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_divider color=”#e9e9e9″ show_divider=”on” height=”5″ divider_weight=”2px” _builder_version=”3.0.63″ disabled_on=”on|on|off” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ admin_label=”section” custom_padding=”0px|0px|0px|0px” _builder_version=”3.0.63″ prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”0px|0px|0px|0px” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.0.63″][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Productieproces van biodiesel<\/h2>\n
<\/p>\n
Biodiesel is een biobrandstof<\/b> die wordt geproduceerd door chemische reacties van verestering en omestering<\/b>, op basis van vetten en oli\u00ebn (zuiver of gerecycled) die reageren met korteketenalcoholen, zoals methanol of ethanol<\/b>.<\/p>\n
Tijdens deze reactie, waarvan de belangrijkste stap plaatsvindt in een reactor<\/b>, worden andere producten en bijproducten verwerkt of gegenereerd, zoals glycerol (bruikbaar in de cosmetica-industrie), zeep of afvalwater.<\/p>\n
<\/p>\n
Specificaties van biodiesel<\/h2>\n
<\/p>\n
Biodiesel is een dieselbrandstof op basis van plantaardige olie<\/b> (soms ook van dierlijk vet) die bestaat uit een lange keten van alkalische esters.<\/p>\n
Het kan zowel alleen worden gebruikt (in dit geval bekend als biodiesel B100) als in elke verhouding worden gemengd met conventionele koolwaterstof Diesel<\/b> uit benzine (in dit geval wordt het gelabeld afhankelijk van het biodieselgehalte, d.w.z. B20 voor 20% biodieselgehalte, enz.).<\/p>\n
In ons project waren de lipiden voor de grondstof afkomstig van palmolie, hoewel biodiesel ook kan worden verkregen uit andere plantaardige oli\u00ebn<\/b>, al dan niet voorheen gebruikt, zoals koolzaad- of sojaolie.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_divider _builder_version=”3.0.63″ divider_style=”solid” divider_position=”top” hide_on_mobile=”on” height=”120″ disabled_on=”on|on|off” color=”#ffffff” show_divider=”off” \/][et_pb_image _builder_version=”3.0.63″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Esquema-del-proceso-de-produccion-de-Biodiesel.jpg” show_in_lightbox=”off” url_new_window=”off” use_overlay=”off” sticky=”off” align=”center” always_center_on_mobile=”on” border_style=”solid” force_fullwidth=”off” alt=”Productieproces van biodiesel” title_text=”Productieproces van biodiesel” animation_style=”slide” animation_duration=”500ms” animation_intensity_slide=”10%” animation_direction=”left” show_bottom_space=”on” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_divider color=”#e9e9e9″ show_divider=”on” height=”5″ divider_weight=”2px” disabled_on=”on|on|off” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\nOntwerp van buisvormige warmtewisselaars voor de productie van biodiesel<\/h2>\n
Voor dit project hebben we onze\u00a0multibuisvormige warmtewisselaar I-TFM-I<\/b><\/a>.\u00a0<\/b>Hieronder worden enkele van de belangrijkste kenmerken van de geleverde warmtewisselaars <\/b>beschreven:
\n[\/et_pb_text][et_pb_toggle title=”Horizontale of verticale opstelling” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\nOm de beste prestaties te verkrijgen, adviseren de ingenieurs van onze technische afdeling onze klanten over de beste opstelling voor elk proces (zowel voor condensatie als voor verdamping).<\/p>\n
![\"Intercambiador](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Intercambiador-Industrial_I-TFMP-I_SACOME-300x170.png\" "\\"Evaporadores")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Trillingscontrole met HTRI-software” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Als lid van HTRI <\/b><\/a>sinds 1998 hebben onze deskundige ontwerpers de thermische berekeningen uitgevoerd met de nieuwste versie van HTRI. Deze software helpt ons niet alleen om het thermische gedrag<\/b> van verdamping<\/b> en condensatie<\/b> nauwkeurig te voorspellen, maar heeft ook een speciale module voor trillingscontrole<\/b>, wat vooral van belang is voor processen met gassen in behuizingen.<\/b><\/p>\n
![\"Heat](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/SACOME-HTRI-300x218.jpg\")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Samen” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
De technische afdeling van SACOME heeft bijzondere zorg besteed aan de keuze van een geschikt materiaal<\/b> dat niet reageert op de verwerkte vloeistoffen, aangezien biodiesel natuurlijke rubberen afdichtingen kan aantasten.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Naleving van Richtlijn 2014\/68\/EU” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Aangezien de verwerkte vloeistoffen (met name methanol en ethanol) gasvormig waren en door de Europese richtlijn 2014\/68\/EU inzake drukvaten<\/b> <\/a>als brandbare producten worden beschouwd, werd de apparatuur ingedeeld in categorie III en IV.<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Nueva](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Directiva-2014-68-EU-1024x54.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Mechanisch ontwerp onder vacu\u00fcmomstandigheden” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Na het uitvoeren van het thermische ontwerp hebben onze ingenieurs de weerstandsberekeningen uitgevoerd, waarbij de controle bij volledig vacu\u00fcm<\/b> het vermelden waard is, gezien de bedrijfsomstandigheden van de apparatuur.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Gegolfde binnenbuizen” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
De golving van de binnenbuizen, als gevolg van de corrugatie van de buizen, kan effectief bijdragen aan een volledige verdamping, waardoor nevelvorming wordt voorkomen<\/b>.<\/p>\n
Intercambiadores de Calor de Tubo Corrugado<\/a><\/p><\/blockquote>\n
- Methanolcondensors:<\/b> Condensatie levert geen problemen op bij de thermische berekening<\/b>, maar het is belangrijk om bij het ontwerp zorgvuldig te zijn bij het kiezen van een geschikte geometrie en afstand tussen de baffles<\/b> om een goede afvoer van het condensaat<\/b> \u200b\u200bte garanderen en ook trillingsrisico’s in de behuizing<\/b> te voorkomen. In dit verband maakt onze technische afdeling gebruik van de nieuwste versie van de software van HTRI<\/b>, die een specifieke module voor trillingsbeheersing heeft.<\/li>\n<\/ul>\n
- Methanolverdampers:<\/b> Het verdampen van water is een van de thermische processen die een grondige kennis van de ontwerper vereisen. In dit geval vindt de verdamping plaats door de methanoldampen<\/b> te verwarmen met behulp van waterdamp. Onze ingenieurs hebben gekozen voor een ontwerp dat nevelvorming<\/b> voorkomt (waardoor het moeilijk kan zijn om de instroom volledig te verdampen) en hebben de processtroom op de juiste wijze gedimensioneerd, zodat de vereiste verdampingscapaciteit<\/b> wordt bereikt.<\/li>\n
- Verdampers: <\/b>Bij de berekening van het verdampingsproces<\/b> moest rekening worden gehouden met verschillende details, zoals het risico op mist flow (nevelstroom<\/b>) of de moeilijkheid om volledige verdamping te bereiken.<\/li>\n<\/ul>\n