[et_pb_section bb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”3.21″ background_image=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/banner3.jpg” parallax=”on” parallax_method=”off” next_background_color=”#ffffff”][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”30px|0px|0px|0px” background_position_1=”top_left” background_repeat_1=”no-repeat” _builder_version=”3.21″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_blurb admin_label=”Blurb” _builder_version=”3.21″ header_level=”h2″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” text_orientation=”center” animation=”bottom” border_style=”solid” \/][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”3.21″ background_color=”rgba(53,120,155,0.42)” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” text_orientation=”center” module_alignment=”center” border_style=”solid”]<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ _builder_version=”3.0.47″ prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”T\u00edtulo” _builder_version=”3.21″]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n
In de meer dan 40 jaar geschiedenis van SACOME<\/b><\/a> <\/b>als referentie op het gebied van warmtewisselaars<\/b><\/a> en procesindustrie, heeft ons bedrijf duizenden apparaten geleverd voor talrijke en uiteenlopende toepassingen<\/b>.<\/p>\n In dit artikel hebben we de meest voorkomende fouten bij de installatie en inbedrijfstelling van een warmtewisselaar<\/b> op een rijtje gezet. Deze fouten kunnen een negatieve invloed hebben op de prestaties van de apparatuur en in sommige gevallen zelfs leiden tot breuk of defecten<\/b>.<\/p>\n Daarom raden wij onze klanten aan om het advies van onze technische afdeling<\/b> op te volgen, evenals de installatieaanbevelingen in onze handleiding en gebruiksaanwijzing.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”1″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-1.jpg” alt=”Nieuwe wiskundige modellen toegepast op warmtewisselaars.” title_text=”Nieuwe wiskundige modellen toegepast op warmtewisselaars.” align=”center” _builder_version=”3.21″ max_width=”90%” module_alignment=”center” \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Tegenstroom- en gelijkstroomopstelling.<\/i><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Behalve in enkele zeer specifieke toepassingen, heeft een warmtewisselaar<\/b> een hogere effici\u00ebntie wanneer deze in tegenstroom<\/b> wordt ge\u00efnstalleerd, omdat met deze opstelling een groter gemiddeld logaritmisch temperatuurverschil (afgekort LMTD) tussen de warme en koude vloeistof wordt bereikt, wat zich vertaalt in een hoger thermisch rendement<\/b> en dus in een kleiner vereist uitwisselingsoppervlak. In sommige specifieke processen kan echter een opstelling in gelijkstroom<\/b> de voorkeur verdienen, zodat onze technische afdeling<\/b> u tijdens de ontwerpfase de beste oplossing voor uw specifieke geval zal aanbevelen.<\/p>\n Dit gezegd zijnde, kan het gebeuren dat de klant bij de installatie en inbedrijfstelling van de apparatuur de in- en uitgangen verkeerd aanlegt, waardoor de apparatuur in gelijkstroom in plaats van in tegenstroom wordt ge\u00efnstalleerd, wat om de hierboven genoemde redenen een negatieve invloed kan hebben op de prestaties van de warmtewisselaar.<\/p>\n Om deze situatie te illustreren, geven we een voorbeeld. In de thermische berekening die we hieronder bijvoegen, geven we een proces weer dat in tegenstroom is berekend<\/b>:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-2.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Tegenstroomberekening.<\/i><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Nu simuleren we dezelfde warmtewisselaar met hetzelfde proces, maar deze keer kijken we naar equicorriente-indeling<\/b>:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-3.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Berekening bij gelijkstroom.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Zoals we kunnen zien, gaat het team van een perfecte uitvoering van het proces (aangezien het overschot aan oppervlakte 14,92% bedraagt) naar een negatief overschot aan oppervlakte (-29,33%), waardoor er een tekort aan uitwisselingsoppervlakte ontstaat en de temperaturen niet kunnen worden bereikt. De verklaring hiervoor is dat het gemiddelde logaritmische temperatuurverschil (in de spreadsheets zien we dit als EMTD) wordt teruggebracht van 26 \u00baC (bij tegenstroom) naar 16 \u00baC (bij gelijkstroom), waardoor de thermische prestaties van de apparatuur afnemen. [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”2″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Er zijn verschillende redenen waarom er tijdens de werking van een buiswarmtewisselaar<\/b> een ongebruikelijke overdruk kan ontstaan, zoals waterslag of oververhitting van een van de werkvloeistoffen, onder andere. Deze overdruk kan leiden tot zowel plastische vervorming als gedeeltelijke of totale breuk van de mantel of de binnenbuizen, of tot het bezwijken van de balg, wat tot gevolg kan hebben dat de apparatuur onbruikbaar wordt<\/b>.<\/p>\n In dit verband voegen we enkele typische foto’s toe van bezweken warmtewisselaars en, in het bijzonder, van de expansievoeg, als gevolg van overdruk aan de mantelzijde<\/b>:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-4.jpg” align=”right” _builder_version=”3.21″ \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-5.jpg” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-6.jpg” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-7.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Details van vervormde uitzettingsvoegen<\/em> [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n In het onderhavige geval, namelijk overdruk in een slecht ontworpen warmwatercircuit, is het absoluut noodzakelijk om een expansievat of -reservoir in de gesloten waterlus te installeren. Dit onderdeel heeft als functie de drukverhoging van de warmtedrager (bijvoorbeeld water of glycolwater) op te vangen wanneer deze wordt verwarmd. Wanneer de temperatuur van deze vloeistof stijgt, neemt ook het volume ervan toe. Als de vloeistof zich in een gesloten volume bevindt en er geen onderdeel is dat deze uitzetting kan opvangen, ontstaat er aanzienlijke overdruk die kan leiden tot het bezwijken van onderdelen zoals de expansiekoppeling of de binnenbuizen van de warmtewisselaar<\/b>.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-8.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Werking van een expansievat.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Hieronder vindt u het typische schema van een gesloten watercircuit<\/b> waarin, naast andere noodzakelijke onderdelen zoals pompen, manometers, kleppen, afvoeren of kijkgaten, ook het expansievat of -reservoir te zien is. Dit is een typische installatie voor warmteterugwinning in een fabriek.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-9.jpg” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Onderdelen van een gesloten watercircuit.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”3″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Afhankelijk van de opstelling van de apparatuur (horizontale of verticale installatie, \u00e9\u00e9n of meerdere modules in serie, enz.), kan de warmtewisselaar op verschillende manieren op de fundering<\/b> worden geplaatst of ondersteund. In het geval van een enkele module met horizontale opstelling kan deze bijvoorbeeld op twee steunen of poten worden geplaatst, zoals te zien is in de volgende afbeelding:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-10.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Wisselaar op 2 steunpoten.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Als de bouten waarmee het apparaat aan de vloer is bevestigd zodanig zijn verankerd dat het apparaat niet kan bewegen, ontstaat er overbelasting op de uitzettingsvoeg en op de lasnaden tussen de buizen en de plaat, waardoor er scheuren in deze lasnaden kunnen ontstaan. Met dit in gedachten is het raadzaam om, als de warmtewisselaar op twee punten is bevestigd, \u00e9\u00e9n van deze punten verschuifbaar te maken of zodanig dat vrije uitzetting<\/b> mogelijk is.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-11.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Detail van steunen die vrije uitzetting mogelijk maken.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Vaak maakt de steun of het frame deel uit van de leveringsomvang, in welk geval we al rekening houden met dit soort constructiedetails. Als dit echter niet het geval is en de klant besluit dit op een andere manier te doen, is het belangrijk dat het installatiebedrijf rekening houdt met dit soort details om spanningen (en mogelijke breuken) in de apparatuur te voorkomen. Dit is een van de aanbevelingen die we opnemen in onze instructie- en bedieningshandleiding<\/b><\/a>.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”4″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n In een condensor of water\/stoomwisselaar kan, als het condensaat niet goed wordt afgevoerd, de behuizing vollopen, waardoor de stoom bij het binnendringen tegen de vloeistoflaag botst en harde geluiden en trillingen veroorzaakt. Om deze afwijking op te sporen, volstaat het om voorzichtig de boven- en onderkant van de behuizing van het apparaat aan te raken zodra het met stoom werkt<\/b>. Als de bovenkant warm is en de onderkant koud, is het mogelijk dat de behuizing ondergelopen is tot het niveau waarop de oppervlaktetemperatuur verandert. Deze afwijking is een van de soorten waterslag die in een proceslijn kunnen voorkomen.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-12.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Detail van een slecht ontworpen condensafvoerleiding.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”5″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n \u201cFouling\u201d is een fenomeen dat de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt vermindert, de drukverliezen verhoogt en zelfs corrosieprocessen kan activeren en versnellen. Er bestaan verschillende vervuilingsmechanismen: kristallisatie (typisch in zeer hard water dat rijk is aan zouten zoals calciumcarbonaat, kalk), sedimentatie (afzetting van zand, roest of andere zwevende vaste stoffen), chemisch (in processen waar het product door de temperatuur kan worden afgebroken), bevriezing (wanneer een deel van het product door de procestemperaturen bevriest), biologisch (wanneer onbehandeld water wordt verwerkt, waardoor verschillende soorten organismen of micro-organismen zich kunnen verspreiden), precipitatie van eiwitten<\/b> (typisch bij melkproducten), enz.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-13.jpg” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Voorbeeld van aangroei aan de mantelzijde.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Gezien de complexiteit van dit fenomeen is de oplossing<\/b> meestal ook niet triviaal en omvat deze vaak verschillende aspecten<\/b>. Om het probleem te minimaliseren en de productietijden tussen reinigingen te verlengen, kunnen de volgende maatregelen worden genomen:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”6″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Dit is geen fout die we kunnen associ\u00ebren met een onjuiste installatie of inbedrijfstelling<\/b>, maar eerder een ontwerpfout<\/b>. Aangezien deze fout echter soms onderschat kan worden, vinden we het raadzaam om deze in dit artikel op te nemen.<\/p>\n Om de thermische berekening van een warmtewisselaar correct te simuleren, is het essentieel om zo nauwkeurig mogelijk<\/b> de thermische eigenschappen te kennen van de vloeistoffen die zowel aan de buiszijde als aan de mantelzijde circuleren.<\/p>\n De belangrijkste thermische eigenschappen zijn de dichtheid, de soortelijke warmte, de thermische geleidbaarheid en de viscositeit of viscositeitscurves<\/b>, afhankelijk van het Newtoniaanse of niet-Newtoniaanse gedrag van de vloeistof.<\/p>\n Bij SACOME<\/b> beschikken we over een omvangrijke database met meer dan 600 vloeistoffen. Bovendien kunnen we, dankzij onze nauwe samenwerking met laboratoria van verschillende universiteiten<\/b>, in het geval dat het te verwerken product een nieuw product op de markt is of onze klant de bovengenoemde parameters niet kent, tests uitvoeren op de eigenschappen<\/b> in hun laboratoria. Dit geeft ons een zeer solide basis om de berekening te maken van de apparatuur die het meest geschikt is voor de behoeften van de klant<\/b>.<\/p>\n Hieronder illustreren we met een eenvoudig voorbeeld de invloed die de variatie van sommige van deze parameters kan hebben op de prestaties van een warmtewisselaar<\/b>.<\/p>\n Gegeven een willekeurig temperatuurprogramma, is dit de thermische berekening van een apparaat waarvan we hebben aangenomen dat er zowel aan de mantelzijde als aan de buiszijde water<\/b> circuleert:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-14.jpg” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Berekening met water.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n En dit is de berekening voor dezelfde warmtewisselaar, maar in dit geval heeft de vloeistof een viscositeit<\/b> van 5 cP, vergelijkbaar met de viscositeit van bepaalde sappen:<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-15.png” alt=”Vergelijking van het dimensieloze getal van Nusselt in een buis met HARD-ribbels van SACOME, ten opzichte van een gelijkwaardige gladde buis zonder ribbels.” title_text=”Voorbeelden van gegolfde buizen van SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n Berekening met een sap met een gemiddelde viscositeit van 5 cP.<\/em><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Zoals te zien is, levert de berekening met de meer viskeuze vloeistof een duidelijk negatief<\/b> oppervlakteoverschot op, waardoor er onvoldoende uitwisselingsoppervlakte zou zijn om het proces uit te voeren. In het eerste geval<\/b> (product met de viscositeit van water) zou het proces daarentegen perfect<\/b> verlopen. Om dit soort problemen te voorkomen, is het belangrijk om alle beschikbare informatie over de te verwerken producten door te geven aan onze technische afdeling<\/b>, zodat onze technici de juiste thermische eigenschappen kunnen toepassen.<\/p>\n Gezien het belang dat dit aspect kan hebben, hebben we er een technisch artikel<\/b> aan gewijd om het dieper te behandelen:<\/p>\n https:\/\/www.sacome.com\/analisis-propiedades-termicas-fluidos\/<\/strong><\/b><\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”7″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n Vervuiling of \u201cfouling<\/b>\u201d in een warmtewisselaar<\/b> is een complex fenomeen dat kan leiden tot verschillende soorten afzettingen en kalkaanslag, zoals olie- en vetafzettingen, kalkaanslag, verschillende soorten organische afzettingen, slib of metaaloxiden. Bij chemische reiniging<\/b> (Cleaning-in-Place of kortweg CIP<\/b><\/a>) kunnen reinigingsoplossingen met verschillende middelen en concentraties worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld zoutzuur (HCl), fosforzuur (H3<\/sub>PO4<\/sub>), salpeterzuur (HNO3<\/sub>), citroenzuur (C6<\/sub>H8<\/sub>O7<\/sub>), natriumhydroxide (NaOH) en verschillende polyfosfaten (zoals NaPO4<\/sub> of Na3<\/sub>PO4<\/sub>).<\/p>\n Sommige van deze middelen zijn zeer agressief<\/b>, wat in combinatie met de temperaturen waarbij deze chemische reiniging gewoonlijk wordt uitgevoerd (normaal gesproken tussen 60 \u00baC en 80 \u00baC), kan leiden tot corrosieproblemen<\/b> (algemeen of plaatselijk, zoals putcorrosie of interstiti\u00eble corrosie) in het constructiemateriaal van de warmtewisselaar.<\/p>\n1. Onjuiste plaatsing van de stromingsrichtingen van de vloeistoffen in de warmtewisselaar.<\/h2>\n
Afhankelijk van de richting van de stroming van de warme en koude vloeistof in een apparaat, zijn er twee manieren om een warmtewisselaar<\/b> te installeren, zoals te zien is in de volgende afbeelding:<\/span><\/h2>\n
\nIn de praktijk volstaat het om dit soort problemen te voorkomen door de indeling van de in- en uitgangen te respecteren die is opgenomen in de fabricagetekening die we naar de klant sturen, en die in de overgrote meerderheid van de gevallen overeenkomt met een tegenstroomindeling.<\/p>\n2. Overdruk door een slecht ontworpen gesloten watercircuit.<\/h2>\n
\nen gebarsten door overdruk aan de mantelzijde.<\/em><\/p>\n3. Blokkering van de steunen.<\/h2>\n
4. Slecht ontwerp van de condensaatleiding.<\/h2>\n
5. Overmatige vervuiling of \u201cfouling\u201d.<\/h2>\n
\n
6. Producteigenschappen die afwijken van die welke tijdens de ontwerpfase in aanmerking zijn genomen.<\/h2>\n
7. Corrosie door het gebruik van een te agressieve reinigingsvloeistof.<\/h2>\n