{"id":41318,"date":"2018-12-10T17:31:42","date_gmt":"2018-12-10T16:31:42","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sacome.com\/verschillen-continu-proces-batchproces\/"},"modified":"2026-04-21T10:03:37","modified_gmt":"2026-04-21T08:03:37","slug":"verschillen-continu-proces-batchproces","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/verschillen-continu-proces-batchproces\/","title":{"rendered":"Verschillen tussen een continu proces en een batchproces"},"content":{"rendered":"<p>[et_pb_section bb_built=&#8221;1&#8243; admin_label=&#8221;section&#8221; _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; parallax_method=&#8221;off&#8221; next_background_color=&#8221;#ffffff&#8221; background_color=&#8221;#33759b&#8221;][et_pb_row admin_label=&#8221;row&#8221; custom_padding=&#8221;30px|0px|0px|0px&#8221; background_position_1=&#8221;top_left&#8221; background_repeat_1=&#8221;no-repeat&#8221; _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; background_size=&#8221;initial&#8221; background_position=&#8221;top_left&#8221; background_repeat=&#8221;repeat&#8221;][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_blurb admin_label=&#8221;Blurb&#8221; animation=&#8221;bottom&#8221; text_orientation=&#8221;center&#8221; _builder_version=&#8221;3.21&#8243; background_size=&#8221;initial&#8221; background_position=&#8221;top_left&#8221; background_repeat=&#8221;repeat&#8221; url_new_window=&#8221;off&#8221; use_icon=&#8221;off&#8221; use_circle=&#8221;off&#8221; use_circle_border=&#8221;off&#8221; icon_placement=&#8221;top&#8221; use_icon_font_size=&#8221;off&#8221; background_layout=&#8221;light&#8221; border_style=&#8221;solid&#8221; image_max_width=&#8221;100%&#8221; \/][et_pb_text admin_label=&#8221;Text&#8221; background_layout=&#8221;dark&#8221; text_orientation=&#8221;center&#8221; _builder_version=&#8221;3.21&#8243; background_size=&#8221;initial&#8221; background_position=&#8221;top_left&#8221; background_repeat=&#8221;repeat&#8221; border_style=&#8221;solid&#8221; background_color=&#8221;rgba(53,120,155,0.54)&#8221; module_alignment=&#8221;center&#8221;]<\/p>\n<h2 style=\"font-size: 40px; font-weight: 300;\"><span style=\"color: #ffffff;\">Continu proces en batchproces<\/span><\/h2>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=&#8221;1&#8243; fullwidth=&#8221;off&#8221; specialty=&#8221;off&#8221; prev_background_color=&#8221;#33759b&#8221; next_background_color=&#8221;#000000&#8243;][et_pb_row][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.21&#8243;]<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Elk <b>productieproces<\/b> kan worden ingedeeld op basis van hoe de <b>grondstoffen worden aangevoerd<\/b> en hoe het <b>product<\/b> daaruit wordt verkregen.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Er wordt voornamelijk onderscheid gemaakt tussen <b>continue processen<\/b> en <b>batchprocessen<\/b>, hoewel er varianten bestaan die kenmerken van beide processen combineren.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li><b>Continu proces<\/b>. De toevoer van grondstoffen naar het systeem is constant gedurende het hele productieproces, waarbij ook de output van het product constant is.<\/li>\n<li><b>Batchproces<\/b> (ook bekend als <b>batchverwerking<\/b>). De totale hoeveelheid grondstoffen wordt aan het begin van het proces in het systeem gebracht, waarna na een bepaalde tijd de totale hoeveelheid product wordt verkregen.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">In processen waarbij <b>warmte aan het product moet worden toegevoegd of onttrokken<\/b>, verschillen het <b>energieverbruik<\/b> en de <b>duur van het proces <\/b>als het continu of in batches wordt uitgevoerd.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Bovendien bepaalt het type proces de grootte van de benodigde <b>warmtewisselaar<\/b>.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Enkele veelvoorkomende redenen om te kiezen voor een <b>batchproces<\/b> in plaats van een continu proces zijn:<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>De beschikbaarheid van het <b>te verwerken product<\/b> of de <b>warme of koude dienst<\/b> is niet continu.<\/li>\n<li>Er is een bepaalde <b>retentietijd in het proces<\/b> nodig, bijvoorbeeld voor het stabiliseren van de <b>eigenschappen van het product<\/b> of het ontwikkelen van <b>chemische reacties<\/b>.<\/li>\n<li>De <b>onderhouds- en\/of reinigingswerkzaamheden<\/b> nemen een aanzienlijk deel van het proces in beslag.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">Voorbeeld. Stel dat er een debiet van 10.000 kg\/u warm water van 85 \u00baC nodig is voor gebruik in een bepaald productieproces, dat 30 minuten duurt. Hiervoor is leidingwater van 20 \u00baC beschikbaar en stoom van 4,5 barg (155 \u00baC) als verwarmingsmedium. Men wil de verwarming uitvoeren met behulp van een <a href=\"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/buiswarmtewisselaars\/\"><b>buisvormige warmtewisselaar<\/b><\/a>.<\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.21&#8243;]<\/p>\n<h2>Continu proces<\/h2>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.21&#8243;]<\/p>\n<p>De warmwaterstroom wordt gedurende het hele proces constant aangevoerd.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"wp-image-27858 aligncenter\" title=\"Proceso en continuo\" src=\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME-1024x717.jpg\" alt=\"Proceso en continuo\" width=\"600\" height=\"420\" srcset=\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME-1024x717.jpg 1024w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME-300x210.jpg 300w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME-768x538.jpg 768w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME-1080x756.jpg 1080w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-en-continuo-SACOME.jpg 1636w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><i><em>Figuur 1. Schema van een continu proces met warmtewisselaar<\/em><\/i><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Het totale waterverbruik bedraagt 10.000 kg\/u x 0,5 u = 5.000 kg.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Het vereiste <b>stoomdebiet<\/b> bij 4,5 barg, volgens de <b>energiebalans<\/b>, bedraagt 1.300 kg\/u, dat gedurende het hele proces constant blijft.<\/p>\n<ul style=\"text-align: justify;\">\n<li>Het totale stoomverbruik bedraagt dus 1.300 kg\/u x 0,5 u = 650 kg.<\/li>\n<\/ul>\n<p style=\"text-align: justify;\">De <a href=\"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/buiswarmtewisselaars\/\"><b>buiswarmtewisselaar<\/b><\/a> moet in staat zijn om de <b>waterstroom<\/b> onmiddellijk van 20 \u00baC tot 85 \u00baC <b>op te warmen<\/b>.<\/p>\n<ul>\n<li style=\"text-align: justify;\">De ontwerper moet eerst een <b>behuizingsdiameter<\/b> kiezen met een aantal <b>binnenbuizen<\/b> dat geschikt is voor de waterstroom.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\">De <b>lengte van de buizen<\/b> moet zorgen voor een <b>voldoende groot uitwisselingsoppervlak<\/b>, volgens de vergelijking Q = U x A x LMTD, waarbij Q het <b>uitwisselingsvermogen<\/b> is, U de totale <b>warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt<\/b>, A het <b>uitwisselingsoppervlak<\/b> en LMTD het <b>gemiddelde logaritmische temperatuurverschil<\/b>.<\/li>\n<li style=\"text-align: justify;\">Bij grote <b>temperatuurschommelingen<\/b>, zoals in dit voorbeeld (van 20 \u00baC tot 85 \u00baC), is het gebruikelijk dat het continue proces een <b>warmtewisselaar<\/b> met een grote nominale lengte vereist, bijvoorbeeld 3.000 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.21&#8243; border_style=&#8221;solid&#8221;]<\/p>\n<h2>Batchproces<\/h2>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243;]<\/p>\n<p>De massa <b>warm water<\/b> wordt toegevoerd voordat het proces begint.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter wp-image-27856\" title=\"Proceso batch \" src=\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME-1024x718.jpg\" alt=\"Proceso batch (tambi\u00e9n conocido como proceso por lotes).\" width=\"600\" height=\"421\" srcset=\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME-1024x718.jpg 1024w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME-300x210.jpg 300w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME-768x539.jpg 768w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME-1080x758.jpg 1080w, https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Proceso-batch-SACOME.jpg 1649w\" sizes=\"(max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/p>\n<p><i><em>Figuur 2. Schema van een batchproces (in batches) met warmtewisselaar<\/em><\/i><\/p>\n<p>Om het batchproces (proces per partij) uit te voeren, is een <b>reservoir<\/b> nodig met een capaciteit om de totale benodigde watermassa van 5.000 kg op te slaan. Het totale waterverbruik is dus hetzelfde als bij een continu proces. Maar er zijn verschillen ten opzichte van het continue proces:<\/p>\n<ul>\n<li>Bij batchprocessen is een bepaalde tijd t1 nodig om eerst de totale watermassa van 20 \u00baC in het reservoir op te slaan.<\/li>\n<li>Vervolgens is er een bepaalde tijd t2 nodig om die watermassa op te warmen van 20 \u00baC tot 85 \u00baC. Dit is afhankelijk van het recirculatiedebiet, dat niet noodzakelijkerwijs overeenkomt met het verbruiksdebiet (10.000 kg\/u in dit voorbeeld).<\/li>\n<li>De totale bedrijfstijd in batch is de som van de duur van het proces (30 minuten in dit voorbeeld) plus deze voorafgaande tijden: dat wil zeggen t1 + t2 + 0,5 uur. In het continue proces komt de totale bedrijfstijd echter overeen met de duur van het proces, namelijk 0,5 uur.<\/li>\n<\/ul>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243;]<\/p>\n<h3>Energiebalans<\/h3>\n<p>[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243;]<\/p>\n<p>Vanwege de <b>energiebalans<\/b> is het vereiste stoomdebiet bij 4,5 barg groter aan het begin van de <b>recirculatie<\/b>, wanneer het water kouder is (bij 20 \u00baC bij het opstarten), en neemt het bij elke passage door de <a href=\"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/buiswarmtewisselaars\/\"><b>buiswarmtewisselaar<\/b><\/a> af naarmate het water in het reservoir warmer wordt.<\/p>\n<ul>\n<li>Stel dat er een maximale opwarmtijd t2 van 1 uur wordt ingesteld en een <b>recirculatiestroom<\/b> van 7.500 kg\/u wordt geselecteerd: in dit voorbeeld is voor het verwarmen van 5.000 kg water van 20 \u00baC tot 85 \u00baC 700 kg\/u stoom nodig aan het begin van de recirculatie en 410 kg\/u aan het einde.<\/li>\n<li>Hoewel de afname van het <b>stoomdebiet<\/b> in de loop van de tijd niet lineair is, kan het totale verbruik worden benaderd als het gemiddelde van het begin- en eindverbruik: \u00bd x (700 kg\/u + 410 kg\/u) x 1 u = 555 kg. De vermindering van het <b>stoomverbruik<\/b> ten opzichte van een continu proces is aanzienlijk, namelijk 14,6%: 555 kg in plaats van 650 kg.<\/li>\n<\/ul>\n<p>In tegenstelling tot wat er in het continue proces gebeurt, hoeft de <b>buisvormige warmtewisselaar<\/b> in batch niet onmiddellijk het volledige temperatuurverschil van 20 \u00baC tot 85 \u00baC te overbruggen, maar zal hij steeds kleinere stappen zetten totdat het opwarmen voltooid is.<\/p>\n<ul>\n<li>Over het algemeen zal, bij behoud van dezelfde <b>diameter van de behuizing<\/b> en hetzelfde <b>aantal binnenbuizen<\/b> als in het continue proces, de nominale lengte van de <b>warmtewisselaar<\/b> voor het batchproces aanzienlijk kleiner zijn.<\/li>\n<li>Het is gebruikelijk dat het batchproces een <b>buiswarmtewisselaar<\/b> met een nominale lengte van 1.500 mm vereist (de helft van het continue proces in dit voorbeeld), waardoor de kosten lager zullen zijn.<\/li>\n<\/ul>\n<p><b>SACOME<\/b> beschikt over een <b>assortiment standaard warmtewisselaars <\/b>met een nominale lengte van 1.500 mm, onze <a href=\"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/buiswarmtewisselaar-industrieel-serie-v\/\"><b>SERIE V<\/b><\/a>, voor toepassingen <strong>voor het verwarmen en koelen van water.<\/strong><\/p>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243;][et_pb_column type=&#8221;1_3&#8243;][et_pb_image _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; src=&#8221;https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Evolucion-de-la-temperatura-tiempo.jpg&#8221; sticky=&#8221;off&#8221; border_style=&#8221;solid&#8221; alt=&#8221;Temperatuur- en weersontwikkeling&#8221; title_text=&#8221;Temperatuur- en weersontwikkeling&#8221; animation_style=&#8221;slide&#8221; animation_duration=&#8221;500ms&#8221; animation_intensity_slide=&#8221;10%&#8221; animation_direction=&#8221;left&#8221; \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=&#8221;1_3&#8243;][et_pb_divider _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; show_divider=&#8221;off&#8221; height=&#8221;43px&#8221; \/][et_pb_image _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; src=&#8221;https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/Intercambiador-de-calor-industrial-SERIE-V-SACOME.png&#8221; sticky=&#8221;off&#8221; border_style=&#8221;solid&#8221; alt=&#8221;Industri\u00eble multitube-warmtewisselaar SERIE V&#8221; title_text=&#8221;Industri\u00eble multitube-warmtewisselaar SERIE V&#8221; animation_style=&#8221;slide&#8221; animation_duration=&#8221;500ms&#8221; animation_intensity_slide=&#8221;10%&#8221; animation_direction=&#8221;left&#8221; \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=&#8221;1_3&#8243;][et_pb_image _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; src=&#8221;https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/Evolucion-del-caudal-en-tiempo.jpg&#8221; sticky=&#8221;off&#8221; border_style=&#8221;solid&#8221; alt=&#8221;Evolutie van het debiet in de tijd&#8221; title_text=&#8221;Evolutie van het debiet in de tijd&#8221; animation_style=&#8221;slide&#8221; animation_duration=&#8221;500ms&#8221; animation_intensity_slide=&#8221;10%&#8221; animation_direction=&#8221;left&#8221; \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=&#8221;1&#8243; fullwidth=&#8221;off&#8221; specialty=&#8221;off&#8221; prev_background_color=&#8221;#000000&#8243;][et_pb_row][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_text _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243;]<\/p>\n<h4 style=\"text-align: center;\">Andere technische artikelen over onze warmtewisselaars met mantel en buizen<\/h4>\n<p>[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=&#8221;4_4&#8243;][et_pb_blog _builder_version=&#8221;3.17.6&#8243; posts_number=&#8221;3&#8243; include_categories=&#8221;33&#8243; show_author=&#8221;off&#8221; show_date=&#8221;off&#8221; show_pagination=&#8221;off&#8221; fullwidth=&#8221;off&#8221; use_overlay=&#8221;on&#8221; hover_overlay_color=&#8221;rgba(0,0,0,0.47)&#8221; header_level=&#8221;h3&#8243; \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Elk productieproces kan worden ingedeeld op basis van hoe de grondstoffen worden aangevoerd en hoe het product daaruit wordt verkregen. Er wordt voornamelijk onderscheid gemaakt tussen continu processen en batchprocessen, hoewel er varianten bestaan die kenmerken van beide processen combineren.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":41324,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[276],"tags":[],"class_list":["post-41318","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technische-documentatie-warmtewisselaars"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41318"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=41318"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41318\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":42748,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41318\/revisions\/42748"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/41324"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=41318"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=41318"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=41318"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}