{"id":41295,"date":"2017-09-25T17:18:45","date_gmt":"2017-09-25T15:18:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sacome.com\/thermische-berekening-buiswarmtewisselaars\/"},"modified":"2026-04-21T10:03:52","modified_gmt":"2026-04-21T08:03:52","slug":"thermische-berekening-buiswarmtewisselaars","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/thermische-berekening-buiswarmtewisselaars\/","title":{"rendered":"Dimensionering van buisvormige warmtewisselaars"},"content":{"rendered":"

[et_pb_section bb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”3.0.63″ parallax=”on” parallax_method=”off” background_image=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/09\/Intercambiador-tubular-Industrial-sacome-1.png” background_color=”#35789b” next_background_color=”#ffffff”][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”30px|0px|0px|0px” background_position_1=”top_left” background_repeat_1=”no-repeat” _builder_version=”3.0.63″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_blurb admin_label=”Blurb” animation=”bottom” text_orientation=”center” _builder_version=”3.0.63″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” url_new_window=”off” use_icon=”off” use_circle=”off” use_circle_border=”off” icon_placement=”top” use_icon_font_size=”off” background_layout=”light” border_style=”solid” image_max_width=”100%” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”0px|0px|0px|0px” background_position_1=”top_left” background_repeat_1=”no-repeat” _builder_version=”3.0.63″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”Text” background_layout=”dark” text_orientation=”center” _builder_version=”3.21″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_color=”rgba(53,120,155,0.54)” module_alignment=”center”]<\/p>\n

Hoe een buiswarmtewisselaar te dimensioneren<\/h2>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ _builder_version=”3.0.47″ custom_padding=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;54px|0px|4px|0px&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” prev_background_color=”#35789b” next_background_color=”#000000″][et_pb_row _builder_version=”3.0.47″ background_size=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;initial&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” background_position=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;top_left&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” background_repeat=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;repeat&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Definitie van het proces voor de berekening en dimensionering van warmtewisselaars<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Voor een betrouwbare en nauwkeurige dimensionering van warmtewisselaars<\/b> moeten we rekening houden met verschillende belangrijke aspecten in het proces.<\/p>\n

Een warmtewisselaar <\/b><\/a>is een systeem voor de uitwisseling van energie in de vorm van warmte tussen een warme vloeistof en een koude<\/b> vloeistof. In de praktijk wordt alle door de warme vloeistof (fc) afgegeven energie geabsorbeerd door de koude vloeistof (ff), waarbij de volgende energiebalans<\/b> geldt:<\/p>\n

\"Balance<\/p>\n

Het thermisch vermogen<\/b> in een vloeistof is afhankelijk van het massadebiet<\/b> en het verschil tussen de in- en uitgangstemperatuur<\/b>. In een vloeistof met faseverandering onder verzadigingsomstandigheden (condensatie<\/b> of verdamping)<\/b> is het thermisch vermogen afhankelijk van het massadebiet en de enthalpie van de faseverandering, die wordt bepaald door de verzadigingsdruk.<\/p>\n

Het proces is gedefinieerd wanneer alle parameters door de klant zijn vastgesteld, met uitzondering van \u00e9\u00e9n parameter, die wordt berekend door toepassing van de bovenstaande energiebalans<\/b>. Bijvoorbeeld:<\/p>\n

Vloeibaar product (p), vloeibare dienst (s).<\/b> Gewoonlijk worden het debiet en de in- en uitgangstemperaturen van het product gedefinieerd en wordt \u00e9\u00e9n van deze drie waarden in de vloeistof vrijgelaten:<\/p>\n

\"Fluido<\/p>\n

Vloeibaar product (p), service met faseverandering (s). <\/b>Het is gebruikelijk om het debiet en de in- en uitgangstemperaturen van het product te defini\u00ebren, evenals de druk in de service, waarbij het servicedebiet vrijgelaten wordt.<\/p>\n

\"Caudal<\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider _builder_version=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;3.0.63&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” divider_style=”solid” divider_position=”top” hide_on_mobile=”on” disabled_on=”on|on|off” color=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;#ffffff&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” show_divider=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;off&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Thermische eigenschappen bij het dimensioneren van warmtewisselaars<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Voor het ontwerp van de warmtewisselaar<\/b> <\/a>is het noodzakelijk om de volgende thermische eigenschappen<\/b> te kennen, zowel voor het product als voor de dienst: dichtheid, soortelijke warmte, geleidbaarheid en viscositeit<\/b>. Over het algemeen is het voor de ontwerper interessant om de waarde van deze eigenschappen bij verschillende temperaturen<\/b> binnen het werkbereik te kennen.<\/p>\n

Maar in de voedingsindustrie<\/u> is deze informatie van cruciaal belang: de viscositeit van voedingsmiddelen verandert zeer sterk met de temperatuur<\/b> (vooral bij lage temperaturen) en het is gebruikelijk dat het product niet-Newtoniaans<\/b> gedrag vertoont, waarbij de viscositeit ook afhankelijk is van de doorstroomsnelheid<\/b> door de wisselaar.<\/p>\n

Een goede karakterisering van de thermische eigenschappen vormt dan ook de basis voor een optimaal ontwerp van de buisvormige warmtewisselaar.<\/b><\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_divider _builder_version=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;3.0.63&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” divider_style=”solid” divider_position=”top” hide_on_mobile=”on” disabled_on=”on|on|off” color=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;#ffffff&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” show_divider=”"&quot;&amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;off&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;amp;quot;&amp;amp;amp;quot;&amp;amp;quot;&amp;quot;&quot;"” \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Definitie van warmtewisselaar<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Zodra het proces is vastgesteld en de thermische eigenschappen van de vloeistoffen zijn gekarakteriseerd, begint het werk om de warmtewisselaar te defini\u00ebren.<\/b><\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Keuze van materialen bij het dimensioneren van warmtewisselaars<\/h3>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

SACOME produceert zijn warmtewisselaars in roestvrij staal en koolstofstaal<\/b><\/a> en biedt zijn klanten ook andere speciale materialen aan voor toepassingen met een hoog corrosierisico.<\/p>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Keuze van de geometrie bij het dimensioneren van warmtewisselaars<\/h3>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″ border_style=”solid”]<\/p>\n

Deze keuze hangt af van het type proces en de aard van het product. De technische afdeling van SACOME helpt u bij het selecteren van de juiste buiswarmtewisselaar<\/b> <\/a>door de verschillende eisen van de klant te evalueren: doorstroomsnelheden, drukverliezen, beschikbare ruimte, enz. De meest gebruikte buisgeometrie\u00ebn zijn buis-in-buis, ringvormige ruimte en mantel en buizen.<\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Intercambiador-de-dos-tubos-concentricos.jpg” alt=”Buisvormige warmtewisselaar bestaande uit twee concentrische buizen” title_text=”Dimensionering van een buis-in-buis warmtewisselaar” \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ background_layout=”light” text_orientation=”left” border_style=”solid”]<\/p>\n

Pijp-in-pijp warmtewisselaar<\/span><\/strong><\/a><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Intercambiador-de-espacio-anular.jpg” alt=”Buisvormige warmtewisselaar met ringvormige ruimte” title_text=”Dimensionering van ringvormige warmtewisselaars” \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ background_layout=”light” text_orientation=”left” border_style=”solid”]<\/p>\n

Ringvormige warmtewisselaar<\/span><\/strong><\/a><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Intercambiador-de-carcasa-y-tubos.jpg” alt=”Warmtewisselaar met mantel en buizen” title_text=”Dimensionering van warmtewisselaars met mantel en buizen” \/][et_pb_text _builder_version=”3.0.63″ background_layout=”light” text_orientation=”left” border_style=”solid”]<\/p>\n

Warmtewisselaar met mantel en buizen<\/span><\/strong><\/a><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Keuze van de configuratie en afwerking bij het dimensioneren van warmtewisselaars<\/h3>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

SACOME biedt specifieke configuraties voor toepassingen met speciale vereisten: demonteerbare apparatuur voor volledige inspectie en reiniging; dubbele buisplaten om verontreiniging van het product te voorkomen, schuine montages voor volledige afvoerbaarheid van het product, enz.<\/p>\n

Bovendien garandeert SACOME afwerkingen met gecontroleerde oppervlakteruwheid voor\u00a0sanitaire toepassingen\u00a0<\/b><\/a>en farmaceutische toepassingen<\/b><\/a>.<\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/08\/Acabados-disponibles-en-intercambiadores-de-calor.jpg” alt=”Hoe een warmtewisselaar te dimensioneren” title_text=”Buisvormige warmtewisselaars op frame” \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/04\/Bastidor-Intercambiadores-de-calor-de-espacio-anular_SACOME.png” alt=”Hoe een warmtewisselaar te dimensioneren” title_text=”Demonteerbare warmtewisselaars voor inspectie en reiniging” \/][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_3″][et_pb_image _builder_version=”3.21″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/Intercambiadores-farmaceuticos-con-acabados-especiales.jpg” alt=”Hoe een warmtewisselaar te dimensioneren” title_text=”Buisvormige warmtewisselaar met speciale afwerkingen” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Thermische dimensionering van de buisvormige warmtewisselaar<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Vanuit de definitie van de buisvormige warmtewisselaar<\/b><\/a> is het belangrijkste punt in het werk van de ontwerper het dimensioneren van de apparatuur<\/b>. De ontwerper moet het optimale uitwisselingsoppervlak<\/b> berekenen waarmee het gespecificeerde proces kan worden uitgevoerd en aan alle eisen van de klant kan worden voldaan.<\/p>\n

Hiervoor wordt de volgende transmissievergelijking<\/b> toegepast, waarbij;Q<\/i> <\/b>hetvermogen<\/b>is dat door de vloeistoffen wordt uitgewisseld,U<\/i><\/b> de totale warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt<\/b> is, A<\/i><\/b> het uitwisselingsoppervlak<\/b> is en LMTD<\/i><\/b> het gemiddelde logaritmische temperatuurverschil is.<\/p>\n

\"\u00c1rea<\/p>\n

Deze vergelijking moet over de warmtewisselaar<\/b> <\/a>in een voldoende aantal secties worden gediscretiseerd: de effectiviteit van de warmteoverdracht tussen de vloeistoffen<\/b> varieert over de warmtewisselaar omdat, onder andere, de thermische eigenschappen vari\u00ebren met de temperatuur en er complexe thermische verschijnselen optreden in de buiswarmtewisselaar.<\/p>\n

Om de berekeningsprocedure te begrijpen, kan de transmissievergelijking worden toegepast op de gehele warmtewisselaar, waardoor een eerste benadering van het vereiste uitwisselingsoppervlak<\/b> wordt verkregen. Deze procedure wordt hieronder ge\u00efllustreerd aan de hand van een warmtewisselaar met twee concentrische buizen die vloeistoffen in tegenstroom verwerkt.<\/p>\n

Bepaling van het uitgewisselde vermogen<\/h3>\n

Dit wordt rechtstreeks verkregen uit de reeds vastgestelde procesgegevens voor het product, dat gewoonlijk door de binnenbuis wordt verwerkt.<\/p>\n

\"Determinaci\u00f3n<\/p>\n

Bepaling van het gemiddelde logaritmische temperatuurverschil<\/h3>\n

Dit wordt gedefinieerd tussen twee secties van de warmtewisselaar<\/b> en is afhankelijk van de in- en uitgangstemperaturen<\/b> van het product en de dienst. Wanneer dit wordt toegepast op de gehele buiswarmtewisselaar<\/b>, zijn deze vier temperaturen bekend; wanneer dit wordt toegepast op een discretisatie, zijn er a priori onbekende waarden en moet een iteratief convergentieproces worden uitgevoerd.<\/p>\n

\"Determinaci\u00f3n<\/p>\n

Bepaling van de totale warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt<\/h3>\n

Deze wordt verkregen als de som van elk van de aanwezige thermische weerstanden<\/b>:<\/p>\n

\"Determinaci\u00f3n<\/p>\n

Thermische weerstand van convectie<\/u><\/h4>\n

Beoordeelt de warmteoverdracht<\/b> die door convectie in beide vloeistofkanalen plaatsvindt. Deze is omgekeerd evenredig aan de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt van de vloeistof<\/b>, h.<\/p>\n

In het productkanaal,<\/b> waarbij Dp<\/sub> en dp<\/sub> de buiten- en binnendiameter van de binnenbuis zijn, is deze:<\/p>\n

\"Resistencia<\/p>\n

In het servicekanaal<\/b> is deze:<\/p>\n

\"Canal<\/p>\n

De cruciale stap bij hetontwerp van de warmtewisselaar<\/b> <\/a>is juist het betrouwbaar en nauwkeurig bepalen van de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnten<\/b> h; een foutieve berekening van deze co\u00ebffici\u00ebnten zal leiden tot een onvoldoende werking van de buiswarmtewisselaar<\/b>, waardoor zelfs de gewenste temperaturen niet worden bereikt.<\/p>\n

Afhankelijk van het doorstroomkanaal (buis, ringvormige ruimte, enz.) en het stromingsregime (laminair, turbulent, enz.) moet een geschikte empirische correlatie worden vastgesteld voor het Nusselt-getal Nu, de dimensieloze parameter op basis waarvan de overdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt h wordt verkregen. Over het algemeen is de Nusselt afhankelijk van andere dimensieloze parameters, zoals het Reynoldsgetal, het Prandtlgetal, het Graetzgetal, het Grashofgetal, enz.<\/p>\n

Thermische weerstand door geleiding<\/u><\/h4>\n

Beoordeelt de warmteoverdracht<\/b> die plaatsvindt door geleiding in de binnenbuis die beide vloeistoffen van elkaar scheidt. Voor een buis, waarbij k de thermische geleidbaarheid van het metaal<\/b> is, wordt deze gedefinieerd als:<\/p>\n

\"Resistencia<\/p>\n

Thermische weerstand door vervuiling<\/u><\/h4>\n

Bij het gebruik van de warmtewisselaar<\/b> is het gebruikelijk dat er zich op de oppervlakken die in contact staan met de vloeistoffen een laagje afzet dat bestaat uit onzuiverheden uit de vloeistoffen zelf. Deze weerstand door vervuiling, of \u201cfouling\u201d, verslechtert de warmteoverdracht.<\/p>\n

In toepassingen, meestal industri\u00eble, waarbij het nodig is om de stilstand van de buiswarmtewisselaar<\/b> voor reiniging uit te stellen, is het gebruikelijk om ervan uit te gaan dat deze extra weerstanden vanaf het begin aanwezig zijn, waardoor de apparatuur overgedimensioneerd wordt. In voedingsmiddelentoepassingen worden ze niet in aanmerking genomen, omdat er vaker wordt gereinigd.<\/p>\n

In hetproductkanaal<\/b> is:<\/p>\n

\"Resistencia<\/p>\n

In het servicekanaal<\/b> is:<\/p>\n

\"Resistencia<\/p>\n

Berekening van het vereiste uitwisselingsoppervlak<\/h3>\n

Door directe toepassing van de transmissievergelijking kan het vereiste uitwisselingsoppervlak<\/b> worden verkregen. Aangezien de diameter van de binnenbuis al is vastgesteld, bestaat de oplossing van het probleem erin de totale lengte van de wisselaar Lt<\/sub> te verkrijgen:<\/p>\n

\"C\u00e1lculo<\/p>\n

Het verkregen resultaat is het theoretisch vereiste oppervlak. Maar het is noodzakelijk om een lengte van een buis te kiezen die op de markt verkrijgbaar is, L: als die lengte kleiner is dan de theoretische lengte, dan is het nodig om een bepaald aantal warmtewisselaars, n, in serie te plaatsen.<\/p>\n

\"C\u00e1lculo<\/p>\n

In elk geval is het altijd raadzaam om een uitwisselingsoppervlak te kiezen dat groter is dan het theoretische oppervlak, afhankelijk van de mate van onzekerheid bij het bepalen van de thermische eigenschappen van de vloeistoffen<\/b>, de vervuilingsweerstanden of de warmteoverdrachtsfactoren. Om deze overdimensionering te kwantificeren, wordt een vereiste of \u201cvuile\u201d totale warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnt gedefinieerd:<\/p>\n

\"Coeficiente[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_blog _builder_version=”3.17.6″ posts_number=”3″ include_categories=”33″ show_author=”off” show_date=”off” show_pagination=”off” fullwidth=”off” use_overlay=”on” hover_overlay_color=”rgba(0,0,0,0.56)” header_level=”h3″ \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bij het berekenen en dimensioneren van warmtewisselaars is het cruciale punt juist het betrouwbaar en nauwkeurig bepalen van de warmteoverdrachtsco\u00ebffici\u00ebnten.<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":41300,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[276],"tags":[],"class_list":["post-41295","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-technische-documentatie-warmtewisselaars"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41295"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=41295"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41295\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":42773,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/41295\/revisions\/42773"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/41300"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=41295"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=41295"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.sacome.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=41295"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}