{"id":37743,"date":"2025-10-01T10:08:00","date_gmt":"2025-10-01T08:08:00","guid":{"rendered":"https:\/\/www.sacome.com\/?p=37743"},"modified":"2025-10-13T11:50:06","modified_gmt":"2025-10-13T09:50:06","slug":"i-9-errori-piu-comuni-nellinstallazione-e-messa-in-servizio-di-uno-scambiatore","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.sacome.com\/it\/i-9-errori-piu-comuni-nellinstallazione-e-messa-in-servizio-di-uno-scambiatore\/","title":{"rendered":"I 9 errori pi\u00f9 comuni nell’installazione e nella messa in servizio di uno scambiatore"},"content":{"rendered":"

[et_pb_section bb_built=”1″ admin_label=”section” _builder_version=”3.21″ background_image=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/banner3.jpg” parallax=”on” parallax_method=”off” next_background_color=”#ffffff”][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”30px|0px|0px|0px” background_position_1=”top_left” background_repeat_1=”no-repeat” _builder_version=”3.21″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_blurb admin_label=”Blurb” _builder_version=”3.21″ header_level=”h2″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” text_orientation=”center” animation=”bottom” border_style=”solid” \/][et_pb_text admin_label=”Text” _builder_version=”3.21″ background_color=”rgba(53,120,155,0.42)” background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” text_orientation=”center” module_alignment=”center” border_style=”solid”]<\/p>\n

I 9 errori nell’installazione e nell’uso di uno scambiatore di calore<\/span><\/h2>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ _builder_version=”3.0.47″ prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”T\u00edtulo” _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Quali sono i 9 errori pi\u00f9 comuni nell’installazione e nella messa in servizio di uno scambiatore di calore?:<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

In oltre 40 anni di storia di SACOME<\/b><\/a> <\/b>come punto di riferimento nel campo degli scambiatori di calore<\/b><\/a> e dell’industria di processo, la nostra azienda ha fornito migliaia di apparecchiature per molteplici e diverse applicazioni<\/b>.<\/p>\n

Nel presente articolo abbiamo raccolto i guasti pi\u00f9 tipici che si verificano durante l’installazione e la messa in servizio di uno scambiatore di calore<\/b>, errori che possono avere un impatto negativo sulle prestazioni dell’apparecchiatura e, in alcuni casi, possono persino causarne la rottura o il collasso<\/b>.<\/p>\n

Per questo motivo raccomandiamo ai nostri clienti di seguire i consigli del nostro Ufficio Tecnico<\/b>, nonch\u00e9 le raccomandazioni di installazione riportate nel nostro manuale di istruzioni e funzionamento.<\/p>\n

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1. Disposizione errata dei sensi di circolazione dei fluidi nello scambiatore.<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

In base alla direzione di circolazione del flusso del fluido caldo e del fluido freddo in un’apparecchiatura, esistono 2 modi per installare uno scambiatori di calore<\/b>, come si pu\u00f2 osservare nell’immagine seguente:<\/p>\n

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Disposizione controcorrente ed equicorrente.<\/i><\/p>\n

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Salvo in alcune applicazioni molto specifiche, uno scambiatore di calore<\/b> ha una maggiore efficienza quando \u00e8 installato in controcorrente<\/b>, poich\u00e9 con questa disposizione si ottiene una maggiore differenza logaritmica media delle temperature (in breve, LMTD) tra il fluido caldo e quello freddo, il che si traduce in maggiore prestazioni termiche<\/b> e, quindi, in una minore superficie di scambio richiesta. Tuttavia, in alcuni processi specifici pu\u00f2 essere preferibile una disposizione in controcorrente<\/b>, pertanto il nostro Ufficio Tecnico<\/b> vi consiglier\u00e0 la soluzione migliore per il vostro caso specifico in fase di progettazione.<\/p>\n

Detto questo, quando il cliente procede all’installazione e alla messa in servizio dell’apparecchiatura, pu\u00f2 erroneamente disporre in modo errato le entrate e le uscite del servizio, nel qual caso l’apparecchiatura pu\u00f2 essere installata in equicorrente anzich\u00e9 in controcorrente, il che, per i motivi sopra esposti, pu\u00f2 avere un impatto negativo sulle prestazioni dello scambiatore di calore.<\/p>\n

Per illustrare questa situazione, facciamo un esempio. Nel calcolo termico riportato di seguito, riproduciamo un processo calcolato in controcorrente<\/b>:<\/p>\n

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Calcolo in controcorrente.<\/i><\/p>\n

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Ora simuleremo lo stesso scambiatore con lo stesso processo, ma questa volta considereremo la disposizione in equicorrente<\/strong>:<\/p>\n

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Calcolo in equicorrente.<\/em><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Come possiamo osservare, l’impianto passa dal poter eseguire perfettamente il processo (poich\u00e9 l’eccesso di superficie \u00e8 del 14,92%) ad avere un eccesso di superficie negativo (-29,33%), per cui mancher\u00e0 superficie di scambio e non sar\u00e0 possibile raggiungere le temperature. La spiegazione di questo fenomeno \u00e8 che la differenza logaritmica media delle temperature (nei fogli di calcolo la vediamo come EMTD) si riduce da 26 \u00baC (in controcorrente) a 16 \u00baC (in equicorrente), diminuendo le prestazioni termiche dell’apparecchiatura.<\/p>\n

In pratica, per evitare questo tipo di problemi, \u00e8 sufficiente rispettare la disposizione delle entrate e delle uscite riportata nel piano di fabbricazione che inviamo al cliente, che nella maggior parte dei casi corrisponde a una disposizione in controcorrente.<\/p>\n

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2. Sovrapressioni dovute a un circuito idraulico chiuso mal progettato.<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Esistono diversi motivi per cui pu\u00f2 verificarsi una sovrapressione insolita durante il funzionamento di uno scambiatore di calore tubolare<\/b>, come ad esempio un colpo d’ariete o il surriscaldamento di uno dei fluidi di lavoro. Questa sovrapressione pu\u00f2 causare sia una deformazione plastica che la rottura parziale o totale del mantello o dei tubi interni, oppure il collasso del soffietto, effetti che possono rendere inutilizzabile l’apparecchiatura<\/b>.<\/p>\n

A questo proposito, alleghiamo alcune foto tipiche del collasso degli scambiatori e, in particolare, della guarnizione di espansione, a causa di sovrapressioni sul lato mantello<\/b>:<\/p>\n

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Dettagli delle guarnizioni di espansione deformate<\/em>
\ne crepate per sovrapressione sul lato mantello.<\/em><\/p>\n

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Nel caso in questione, ovvero la sovrapressione in un circuito di acqua calda mal progettato, \u00e8 indispensabile installare un vaso o serbatoio di espansione<\/b> nel circuito chiuso dell’acqua. Questo componente ha la funzione di assorbire l’aumento di pressione del fluido termovettore (ad esempio acqua o acqua glicolata) quando questo si riscalda. Tale fluido, aumentando la sua temperatura, tende ad aumentare anche il suo volume e, se il fluido si trova in un volume chiuso e non vi \u00e8 alcun componente in grado di assorbire questa dilatazione, si verificheranno importanti sovrapressioni che possono causare il collasso di elementi quali la guarnizione di espansione o i tubi interni dello scambiatore<\/b>.<\/p>\n

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Funzionamento di un vaso di espansione.<\/em><\/p>\n

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Di seguito \u00e8 riportato lo schema tipico di un circuito idraulico chiuso<\/strong> in cui, tra gli altri componenti necessari, quali pompe, manometri, valvole, scarichi o spie, \u00e8 possibile vedere il vaso o il serbatoio di espansione. Si tratta di un’installazione tipica nei processi di recupero del calore in un impianto.<\/p>\n

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Componenti di un circuito idraulico chiuso.<\/em><\/p>\n

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3. Blocco dei supporti.<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

A seconda della disposizione dell’apparecchiatura (installazione orizzontale, verticale, uno o pi\u00f9 moduli in serie, ecc.), lo scambiatore pu\u00f2 essere appoggiato o sostenuto sulla fondazione<\/b> in un modo o nell’altro. Ad esempio, nel caso di un unico modulo con disposizione orizzontale, questo pu\u00f2 essere appoggiato su 2 culle o piedini di supporto, come si pu\u00f2 vedere nella figura seguente:<\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.21″][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][et_pb_column type=”3_5″][et_pb_image src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2025\/07\/Ilustraci\u00f3n-10.png” alt=”Confronto del numero adimensionale di Nusselt in un tubo con corrugazione HARD di SACOME, rispetto a un equivalente tubo liscio non corrugato.” title_text=”Esempi di tubi corrugati SACOME” align=”center” _builder_version=”3.21″ \/][et_pb_text _builder_version=”3.21″ header_2_text_align=”center” text_orientation=”center”]<\/p>\n

Scambiatore su 2 gambe di supporto.<\/em><\/p>\n

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Se i bulloni di fissaggio al suolo sono ancorati in modo tale da non consentire il movimento dello stesso, si verificheranno sforzi eccessivi sulla guarnizione di espansione e sulle saldature tubo-piastra, che potrebbero causare crepe in tali saldature. Tenendo conto di ci\u00f2, se lo scambiatore \u00e8 fissato in 2 punti, \u00e8 opportuno lasciare uno di essi scorrevole o in modo tale da consentire la libera dilatazione.<\/strong><\/p>\n

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Dettaglio dei supporti che consentono la libera dilatazione.<\/em><\/p>\n

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In molti casi il supporto o telaio<\/b> \u00e8 compreso nella fornitura, nel qual caso teniamo gi\u00e0 conto di questo tipo di dettagli costruttivi. Tuttavia, se cos\u00ec non fosse e il cliente decidesse di realizzarlo con altri mezzi, \u00e8 importante che l’azienda installatrice tenga conto di questo tipo di dettagli, al fine di evitare tensioni (e possibili rotture) nell’apparecchiatura. Questa \u00e8 una delle raccomandazioni che riportiamo nel nostro <\/b>manuale di istruzioni e funzionamento<\/b><\/a>.<\/p>\n

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4. Progettazione errata della linea di condensa.<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

In un condensatore o scambiatore acqua\/vapore<\/b>, se lo spurgo dei condensati non viene effettuato correttamente, il lato del carter pu\u00f2 iniziare ad allagarsi, causando lo scontro del vapore con lo strato di liquido e provocando forti rumori e vibrazioni. Per rilevare questa anomalia<\/b> \u00e8 sufficiente toccare delicatamente la parte superiore e inferiore dell’involucro dell’apparecchiatura una volta che \u00e8 in funzione<\/b> con il vapore. Se la parte superiore \u00e8 calda e quella inferiore fredda, \u00e8 possibile che l’involucro sia allagato fino al livello in cui cambia la temperatura della superficie. Questa anomalia \u00e8 uno dei tipi di colpo d’ariete che possono verificarsi in una linea di processo.<\/p>\n

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Dettaglio di una linea di scarico della condensa mal progettata.<\/em><\/p>\n

[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_5″][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=”3.0.48″ background_size=”initial” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text admin_label=”5″ _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

5. Eccessivo sporco o \u201cfouling\u201d.<\/h2>\n

[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=”3.21″]<\/p>\n

Il \u201cfouling<\/b>\u201d \u00e8 un fenomeno che riduce il coefficiente di trasferimento termico, aumenta le perdite di carico e pu\u00f2 persino attivare e accelerare i processi di corrosione. Esistono diversi meccanismi di sporcamento<\/b>: cristallizzazione<\/b> (tipica in acque molto dure e ricche di sali come carbonato di calcio, calcare), sedimentazione<\/b> (deposizione di sabbia, ossido o altri solidi in sospensione), chimico<\/b> (in processi in cui il prodotto pu\u00f2 degradarsi a causa della temperatura), congelamento<\/b> (quando una parte del prodotto si congela a causa delle temperature di processo), biologico<\/b> (quando si lavora acqua non trattata, in modo che possano proliferare diversi tipi di organismi o microrganismi), precipitazione di proteine<\/b> (tipico nei prodotti derivati dal latte), tra gli altri.<\/p>\n

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Esempio di incrostazioni sul lato mantello.<\/em><\/p>\n

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Data la complessit\u00e0 di questo fenomeno, anche la soluzione<\/b> non \u00e8 solitamente banale e comporta diversi aspetti<\/b>. Al fine di ridurre al minimo il problema e aumentare i tempi di produzione tra una pulizia e l’altra, \u00e8 possibile adottare le seguenti misure:<\/p>\n