- \n
- Condensatori:<\/span><\/b> la funzione degli scambiatori di calore tubolari<\/b> era quella di condensare sia il metanolo puro che una miscela in fase vapore (composta da componenti condensabili, come metanolo e acqua, e non condensabili, come l’aria). Inoltre, questa condensazione avviene in condizioni di vuoto. La corretta progettazione termica<\/b> degli scambiatori di calore<\/span><\/b> \u00e8 stata un punto critico in questo progetto. Per la condensazione di miscele di gas (e ancor di pi\u00f9 in presenza di fasi non condensabili come detto), il processo non avviene in condizioni isotermiche come accade con i componenti puri, rendendo necessaria una calcolazione molto rigorosa da parte dei nostri ingegneri. Inoltre, il nostro reparto tecnico ha consigliato al cliente in ogni caso l’uso del fluido refrigerante pi\u00f9 adatto, che fosse l’acqua della torre<\/b> o soluzioni di glicole<\/b>.<\/li>\n<\/ul>\n
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- Evaporatori: <\/span><\/b>la progettazione del processo di evaporazione<\/b> doveva tenere conto di diversi dettagli, tra cui il rischio di mist flow (flusso di nebbia<\/b>) o la difficolt\u00e0 di ottenere una completa evaporazione.<\/li>\n<\/ul>\n
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I nostri esperti in progettazione termica<\/b>, supportati dalla nostra esperienza nel settore dei processi<\/b>, insieme al supporto di Heat Transfer Research, Inc.<\/b><\/a> (organizzazione di cui siamo membri dal 1998) hanno reso possibile la realizzazione di una soluzione di ingegneria personalizzata<\/b> e adattata al processo del nostro cliente.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text admin_label=”Text” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
La soluzione: condensatori ed evaporatori di metanolo<\/h2>\n
Tenendo conto dei dati di processo, i nostri ingegneri hanno realizzato la progettazione termica<\/b> per i condensatori e gli evaporatori<\/b>, verificando in ogni caso diverse alternative, con l’obiettivo di offrire la migliore soluzione ai nostri clienti.<\/p>\n
Pertanto, e tenendo presente questo, i punti pi\u00f9 importanti considerati nella progettazione degli evaporatori e dei condensatori di metanolo<\/b> sono descritti di seguito:<\/p>\n
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- Evaporatori di metanolo:<\/span><\/b> L’evaporazione dell’acqua \u00e8 uno dei processi termici che richiede una conoscenza pi\u00f9 approfondita da parte del progettista. In questo caso, l’evaporazione avviene riscaldando i vapori di metanolo<\/b> utilizzando vapore acqueo come servizio. I nostri ingegneri hanno optato per un design adeguato per evitare il flusso di nebbia<\/b> (che pu\u00f2 rendere difficile la completa evaporazione del flusso in ingresso) e per un’adeguata sovradimensionamento della portata di processo, assicurando cos\u00ec il raggiungimento della capacit\u00e0 di evaporazione<\/b> richiesta.<\/li>\n
- <\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Condensatori di metanolo:<\/span><\/b> la condensazione non presenta problemi cos\u00ec delicati nel calcolo termico<\/b>, anche se \u00e8 importante prestare attenzione alla progettazione nella scelta di una geometria e di una separazione dei deflettori<\/b> adeguate per garantire un buon drenaggio della condensa<\/b> ed evitare anche i rischi di vibrazione nell’involucro<\/b>. A questo proposito, il nostro reparto tecnico utilizza l’ultima versione del software HTRI<\/b>, che dispone di un modulo specifico per il controllo delle vibrazioni<\/b>.<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding=”12px|0px|27px|0px” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial”][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_divider color=”#e9e9e9″ show_divider=”on” height=”5″ divider_weight=”2px” _builder_version=”3.0.63″ disabled_on=”on|on|off” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ admin_label=”section” custom_padding=”0px|0px|0px|0px” _builder_version=”3.0.63″ prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row admin_label=”row” custom_padding=”0px|0px|0px|0px” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.0.63″][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_text background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Processo di produzione del biodiesel<\/h2>\n
Il biodiesel \u00e8 un combustibile biologico<\/b> prodotto da reazioni chimiche di transesterificazione e esterificazione<\/b>, a partire da grassi e oli (puri o riciclati) che reagiscono con alcoli a catena corta, come il metanolo o l’etanolo<\/b>.<\/p>\n
Nel corso di questa reazione, il cui passaggio principale avviene in un reattore,<\/b> vengono elaborati o generati altri prodotti e sottoprodotti, come il glicerolo (utile nell’industria cosmetica), saponi o acque reflue.<\/p>\n
Specifiche del biodiesel<\/h2>\n
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Il biodiesel \u00e8 un combustibile diesel a base di olio vegetale<\/b> (a volte pu\u00f2 essere anche a base di grasso animale) composto da una lunga catena di esteri alcalini.<\/p>\n
Pu\u00f2 essere utilizzato sia da solo (in questo caso noto come biodiesel B100) che miscelato in qualsiasi proporzione con idrocarburi convenzionali Diesel<\/b> derivati dalla benzina (in questo caso viene etichettato a seconda del contenuto di biodiesel, cio\u00e8 B20 per il 20% di contenuto di biodiesel, ecc.)<\/p>\n
Nel nostro progetto, i lipidi per la materia prima provenivano dall’olio di palma<\/b>, anche se il biodiesel pu\u00f2 essere ottenuto anche da altri oli vegetali<\/b>, con o senza uso precedente, come l’olio di colza o di soia.
\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=”1_2″][et_pb_divider _builder_version=”3.0.63″ divider_style=”solid” divider_position=”top” hide_on_mobile=”on” height=”120″ disabled_on=”on|on|off” color=”#ffffff” show_divider=”off” \/][et_pb_image _builder_version=”3.0.63″ src=”https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Esquema-del-proceso-de-produccion-de-Biodiesel.jpg” show_in_lightbox=”off” url_new_window=”off” use_overlay=”off” sticky=”off” align=”center” always_center_on_mobile=”on” border_style=”solid” force_fullwidth=”off” alt=”Processo di produzione del biodiesel” title_text=”Processo di produzione del biodiesel” animation_style=”slide” animation_duration=”500ms” animation_intensity_slide=”10%” animation_direction=”left” show_bottom_space=”on” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_divider color=”#e9e9e9″ show_divider=”on” height=”5″ divider_weight=”2px” disabled_on=”on|on|off” \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=”1″ fullwidth=”off” specialty=”off” prev_background_color=”#000000″ next_background_color=”#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=”4_4″][et_pb_text _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n\n\nProgettazione di scambiatori di calore tubolari per la produzione di biodiesel<\/h2>\n<\/div>\n<\/div>\n
\n\nPer questo progetto abbiamo fornito il nostro scambiatore di calore multitubolare I-TFM-I<\/b><\/span><\/a>. Di<\/b> seguito sono descritte alcune delle caratteristiche pi\u00f9 rilevanti degli scambiatori di calore <\/b>forniti:<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n
[\/et_pb_text][et_pb_toggle title=”Disposizione orizzontale o verticale” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Al fine di ottenere le migliori prestazioni, gli ingegneri del nostro reparto tecnico consigliano al cliente la migliore disposizione per ogni processo (sia per la condensazione che per l’evaporazione).<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Intercambiador](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Intercambiador-Industrial_I-TFMP-I_SACOME-300x170.png\" "\\"Evaporadores")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Verifica delle vibrazioni con il software HTRI” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
In qualit\u00e0 di membri di HTRI dal <\/b><\/a>1998, i nostri esperti di progettazione hanno effettuato i calcoli termici con l’ultima versione di HTRI. Questo software ci aiuta non solo a prevedere con precisione il comportamento termico<\/b> di evaporazione<\/b> e condensazione<\/b>, ma ha anche uno speciale modulo per il controllo delle vibrazioni<\/b>, che acquisisce particolare rilevanza per i processi con gas in contenitore.<\/b><\/p>\n
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![\"Heat](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/SACOME-HTRI-300x218.jpg\")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Guarnizioni” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Il reparto tecnico di SACOME ha prestato particolare attenzione alla scelta di un materiale adeguato<\/b>, non reattivo ai fluidi trattati, poich\u00e9 il biodiesel pu\u00f2 degradare le guarnizioni in gomma naturale.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Conformit\u00e0 alla direttiva 2014\/68\/UE” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Poich\u00e9 i liquidi trattati (in particolare metanolo ed etanolo) erano gassosi e sono considerati dalla Direttiva Europea sui recipienti a pressione 2014\/68\/UE<\/b> <\/a>come prodotti infiammabili, le apparecchiature sono state classificate come categoria III e IV.<\/p>\n
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![\"Nueva](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Directiva-2014-68-EU-1024x54.jpg\")
<\/p>\n<\/p>\n
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[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Progettazione meccanica in condizioni di vuoto” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
Dopo aver realizzato la progettazione termica<\/b>, i nostri ingegneri hanno effettuato i calcoli di resistenza<\/b>, in cui vale la pena menzionare la verifica a vuoto totale<\/b>, a causa delle condizioni di funzionamento delle apparecchiature.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=”Corrugazione dei tubi interni” background_position=”top_left” background_repeat=”repeat” background_size=”initial” _builder_version=”3.16.1″]<\/p>\n
L’ondulazione dei tubi interni, dovuta alla corrugazione stessa<\/b> dei tubi, pu\u00f2 aiutare efficacemente a ottenere la totale evaporazione<\/b>, evitando il flusso di nebbia<\/b>.<\/p>\n
Intercambiadores de Calor de Tubo Corrugado<\/a><\/p><\/blockquote>\n
- <\/li>\n<\/ul>\n
- Evaporatori di metanolo:<\/span><\/b> L’evaporazione dell’acqua \u00e8 uno dei processi termici che richiede una conoscenza pi\u00f9 approfondita da parte del progettista. In questo caso, l’evaporazione avviene riscaldando i vapori di metanolo<\/b> utilizzando vapore acqueo come servizio. I nostri ingegneri hanno optato per un design adeguato per evitare il flusso di nebbia<\/b> (che pu\u00f2 rendere difficile la completa evaporazione del flusso in ingresso) e per un’adeguata sovradimensionamento della portata di processo, assicurando cos\u00ec il raggiungimento della capacit\u00e0 di evaporazione<\/b> richiesta.<\/li>\n
- Evaporatori: <\/span><\/b>la progettazione del processo di evaporazione<\/b> doveva tenere conto di diversi dettagli, tra cui il rischio di mist flow (flusso di nebbia<\/b>) o la difficolt\u00e0 di ottenere una completa evaporazione.<\/li>\n<\/ul>\n