[et_pb_section fb_built=\u00a0\u00bb1″ _builder_version=\u00a0\u00bb3.16.1″][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.48″ background_size=\u00a0\u00bbinitial\u00a0\u00bb background_position=\u00a0\u00bbtop_left\u00a0\u00bb background_repeat=\u00a0\u00bbrepeat\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.47″][et_pb_image src=\u00a0\u00bbhttps:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/Recuperaci\u00f3n-de-calor-en-la-industria-papelera.png\u00a0\u00bb alt=\u00a0\u00bb\u00c9changeur de chaleur pour la r\u00e9cup\u00e9ration de chaleur dans l’industrie du papier\u00a0\u00bb title_text=\u00a0\u00bbR\u00e9cup\u00e9ration de chaleur dans l’industrie du papier\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb3.21″][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.48″ background_size=\u00a0\u00bbinitial\u00a0\u00bb background_position=\u00a0\u00bbtop_left\u00a0\u00bb background_repeat=\u00a0\u00bbrepeat\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.47″][et_pb_divider show_divider=\u00a0\u00bboff\u00a0\u00bb _builder_version=\u00a0\u00bb3.16.1″][\/et_pb_divider][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb3.21″ border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb]<\/p>\n
[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb3.21″ border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb]<\/p>\n
L’une des plus importantes multinationales du papier en Europe du Nord a confi\u00e9 \u00e0 SACOME<\/strong> la fourniture d’un \u00e9changeur de chaleur<\/strong><\/a> pour la r\u00e9cup\u00e9ration<\/strong> de chaleur dans son processus<\/strong> de production de p\u00e2te thermom\u00e9canique (TMP).<\/strong><\/p>\n Dans le cadre de son processus de production de p\u00e2te<\/strong>, la p\u00e2te doit \u00eatre lav\u00e9e \u00e0 l’eau et l’eau de lavage est rejet\u00e9e dans la station d’\u00e9puration biologique<\/strong>. D’apr\u00e8s ce que nous a dit le client, si la temp\u00e9rature de rejet de cette eau d\u00e9passait 50 \u00baC, la consommation des organismes biologiques dans la station de traitement biologique<\/strong> augmentait consid\u00e9rablement, car ils perdaient leur activit\u00e9.<\/p>\n Notre d\u00e9partement technique a \u00e9t\u00e9 confront\u00e9 \u00e0 plusieurs d\u00e9fis : le premier consistait \u00e0 refroidir<\/strong> cet effluent charg\u00e9 de solides<\/strong> \u00e0 une temp\u00e9rature inf\u00e9rieure \u00e0 50 \u00baC, et ce dans une configuration qui minimiserait le risque de blocage<\/strong>, \u00e9vitant ainsi des arr\u00eats de production continus. D’autre part, il s’agissait de mettre en \u0153uvre une solution permettant au client de r\u00e9cup\u00e9rer l’\u00e9nergie<\/strong> de ce flux d’eau de lavage,<\/strong> donnant ainsi une valeur ajout\u00e9e \u00e0 cet effluent de processus. Enfin, choisir une g\u00e9om\u00e9trie adapt\u00e9e \u00e0 un d\u00e9bit de produit aussi \u00e9lev\u00e9, 360 m3\/h.<\/p>\n Apr\u00e8s avoir analys\u00e9 diff\u00e9rentes alternatives, nous recommandons l’une des configurations de la Ligne Industrielle de SACOME,<\/strong><\/a> l’\u00e9changeur de chaleur I-TF20-I<\/strong><\/a>. Cet \u00e9changeur de chaleur<\/strong> est compos\u00e9 de 2 tubes concentriques, dans lesquels l’effluent de processus, qui peut contenir de grosses particules, circule dans le tube int\u00e9rieur, tandis que l’eau de processus,<\/strong> qui peut contenir de grosses particules, circule dans le tube ext\u00e9rieur.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.48″ background_size=\u00a0\u00bbinitial\u00a0\u00bb background_position=\u00a0\u00bbtop_left\u00a0\u00bb background_repeat=\u00a0\u00bbrepeat\u00a0\u00bb][et_pb_column type=\u00a0\u00bb4_4″ _builder_version=\u00a0\u00bb3.0.47″][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb3.21″ border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb]<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=\u00a0\u00bb3.21″ border_style=\u00a0\u00bbsolid\u00a0\u00bb]<\/p>\n Afin d’offrir une solution technique viable<\/strong> capable de traiter un tel d\u00e9bit d’eau de lavage,<\/strong> notre d\u00e9partement technique a con\u00e7u une solution compos\u00e9e de 4 lignes en parall\u00e8le<\/strong>, des collecteurs d’entr\u00e9e et de sortie \u00e9tant n\u00e9cessaires pour bifurquer le flux de production.<\/strong> De plus, le d\u00e9partement Projets de SACOME, compte tenu de l’espace disponible dans l’usine et afin de faciliter le transport du ch\u00e2ssis<\/strong> en Norv\u00e8ge, a con\u00e7u un design modulaire<\/strong> en plusieurs parties pour ce ch\u00e2ssis.<\/p>\nNotre solution technique<\/h2>\n