- \n
- Kondensatoren:<\/b> Die Aufgabe der Rohrb\u00fcndelw\u00e4rmetauscher<\/b> bestand darin, sowohl reines Methanol als auch ein Gemisch in der Dampfphase (bestehend aus kondensierbaren Komponenten wie Methanol und Wasser sowie nicht kondensierbaren Komponenten wie Luft) zu kondensieren. Diese Kondensation findet unter Vakuumbedingungen statt. Die richtige thermische Auslegung<\/b> der W\u00e4rmeaustauscher<\/b> war ein kritischer Punkt in diesem Projekt. Bei der Kondensation von Gasgemischen (und noch mehr bei nicht kondensierbaren Phasen, wie oben erw\u00e4hnt) findet der Prozess nicht unter isothermen Bedingungen statt, wie dies bei reinen Komponenten der Fall ist, sodass eine sehr genaue Berechnung durch unsere Ingenieure erforderlich ist. Dar\u00fcber hinaus beriet unsere technische Abteilung den Kunden in jedem Einzelfall hinsichtlich der Verwendung des am besten geeigneten K\u00fchlmittels, sei es Wasser aus dem K\u00fchlturm<\/b> oder Glykoll\u00f6sungen<\/b>.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
- \n
- Verdampfer: <\/b>Bei der Berechnung desVerdampfungsprozesses<\/b> mussten verschiedene Details ber\u00fccksichtigt werden, darunter das Risiko einer Mist-Str\u00f6mung (Nebelstrom<\/b>) oder die Schwierigkeit, eine vollst\u00e4ndige Verdampfung zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n
<\/p>\n
Unsere Experten f\u00fcr thermische Auslegung<\/b>, gest\u00fctzt auf unsere Erfahrung in der Prozessindustrie<\/b> und mit Unterst\u00fctzung von Heat Transfer Research, Inc.<\/b><\/a> (Organisation, der wir seit 1998 angeh\u00f6ren), konnten eine ma\u00dfgeschneiderte<\/b> und an den Prozess unseres Kunden angepasste L\u00f6sung realisieren.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″][et_pb_text admin_label=“Text“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Die L\u00f6sung: Methanol-Kondensation und -Verdampfer<\/h2>\n
<\/p>\n
Unter Ber\u00fccksichtigung der Prozessdaten erstellten unsere Ingenieure den thermischen Entwurf<\/b> f\u00fcr die Kondensation<\/b> und Verdampfer<\/b> und pr\u00fcften dabei jeweils verschiedene Alternativen, um unseren Kunden die beste L\u00f6sung anbieten zu k\u00f6nnen.<\/p>\n
Vor diesem Hintergrund werden im Folgenden die wichtigsten Punkte beschrieben, die bei der Auslegung der Methanolverdampfer und -kondensatoren<\/b> ber\u00fccksichtigt wurden:<\/p>\n
- \n
- Methanolverdampfer:<\/b> Die Verdampfung von Wasser ist einer der thermischen Prozesse, die vom Konstrukteur tiefgreifende Kenntnisse erfordern. In diesem Fall erfolgt die Verdampfung durch Erhitzen der Methanold\u00e4mpfe<\/b> unter Verwendung von Wasserdampf als Arbeitsmedium. Unsere Ingenieure haben sich f\u00fcr eine geeignete Konstruktion entschieden, um Nebelbildung<\/b> zu vermeiden (die eine vollst\u00e4ndige Verdampfung der Str\u00f6mung erschweren kann), und den Prozess-Durchflussmenge entsprechend dimensioniert, um die erforderliche Verdampfungskapazit\u00e4t<\/b> sicherzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n
- \n
- Methanolkondensatoren:<\/b> Die Kondensation ist in der thermischen Berechnung<\/b> nicht so problematisch, allerdings muss bei der Konstruktion auf eine geeignete Geometrie und Abstand der Prallbleche<\/b> geachtet werden, um eine gute Kondensatableitung<\/b> zu gew\u00e4hrleisten und Vibrationsrisiken am Geh\u00e4use<\/b> zu vermeiden. In diesem Zusammenhang verwendet unsere technische Abteilung die neueste Version der Software von HTRI<\/b>, die \u00fcber ein spezielles Modul zur Schwingungskontrolle<\/b> verf\u00fcgt.<\/li>\n<\/ul>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row custom_padding=“12px|0px|27px|0px“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_divider color=“#e9e9e9″ show_divider=“on“ height=“5″ divider_weight=“2px“ _builder_version=“3.0.63″ disabled_on=“on|on|off“ \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=“1″ admin_label=“section“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px“ _builder_version=“3.0.63″ prev_background_color=“#000000″ next_background_color=“#000000″][et_pb_row admin_label=“row“ custom_padding=“0px|0px|0px|0px“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.0.63″][et_pb_column type=“1_2″][et_pb_text background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Herstellungsprozess von Biodiesel<\/h2>\n
Biodiesel ist ein Biokraftstoff<\/b>, der durch chemische Umesterungs- und Veresterungsreaktionen<\/b> aus (reinen oder recycelten) Fetten und \u00d6len hergestellt wird, die mit kurzkettigen Alkoholen wie Methanol oder Ethanol<\/b> reagieren.<\/p>\n
W\u00e4hrend dieser Reaktion, deren Hauptschritt in einem Reaktor<\/b> stattfindet, werden weitere Produkte und Nebenprodukte verarbeitet oder erzeugt, wie beispielsweise Glycerin (n\u00fctzlich in der Kosmetikindustrie), Seifen oder Abwasser.<\/p>\n
Spezifikationen von Biodiesel<\/h2>\n
Biodiesel ist ein Dieselkraftstoff aus Pflanzen\u00f6l<\/b> (manchmal auch aus tierischen Fetten), der aus einer langen Kette von Alkalifetten besteht.<\/p>\n
Er kann sowohl allein (in diesem Fall als Biodiesel B100 bezeichnet) als auch in jedem Verh\u00e4ltnis mit herk\u00f6mmlichem Dieselkraftstoff<\/b> aus Benzin gemischt verwendet werden (in diesem Fall wird er je nach Biodieselanteil gekennzeichnet, d. h. B20 f\u00fcr 20 % Biodieselanteil usw.).<\/p>\n
In unserem Projekt stammten die Lipide f\u00fcr den Rohstoff aus Palm\u00f6l<\/b>, obwohl Biodiesel auch aus anderen pflanzlichen \u00d6len<\/b> mit oder ohne Vorbehandlung, wie Raps- oder Soja\u00f6l, gewonnen werden kann.<\/p>\n
[\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″][et_pb_divider _builder_version=“3.0.63″ divider_style=“solid“ divider_position=“top“ hide_on_mobile=“on“ height=“120″ disabled_on=“on|on|off“ color=“#ffffff“ show_divider=“off“ \/][et_pb_image _builder_version=“3.0.63″ src=“https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Esquema-del-proceso-de-produccion-de-Biodiesel.jpg“ show_in_lightbox=“off“ url_new_window=“off“ use_overlay=“off“ sticky=“off“ align=“center“ always_center_on_mobile=“on“ border_style=“solid“ force_fullwidth=“off“ alt=“Biodiesel-Produktionsprozess“ title_text=“Biodiesel-Produktionsprozess“ animation_style=“slide“ animation_duration=“500ms“ animation_intensity_slide=“10%“ animation_direction=“left“ show_bottom_space=“on“ \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=“1″ fullwidth=“off“ specialty=“off“ prev_background_color=“#000000″ next_background_color=“#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_divider color=“#e9e9e9″ show_divider=“on“ height=“5″ divider_weight=“2px“ disabled_on=“on|on|off“ \/][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section bb_built=“1″ fullwidth=“off“ specialty=“off“ prev_background_color=“#000000″ next_background_color=“#000000″][et_pb_row][et_pb_column type=“4_4″][et_pb_text _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Entwurf von Rohrw\u00e4rmetauschern f\u00fcr die Herstellung von Biodiesel<\/h2>\n
F\u00fcr dieses Projekt haben wir unseren Mehrrohrw\u00e4rmetauscher I-TFM-I<\/b><\/a>.<\/b> Im Folgenden werden einige der wichtigsten Merkmale der gelieferten W\u00e4rmetauscher <\/b>beschrieben:
\n[\/et_pb_text][et_pb_toggle title=“Horizontale oder vertikale Anordnung“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\nUm die beste Leistung zu erzielen, empfehlen die Ingenieure unserer technischen Abteilung unseren Kunden die beste Anordnung f\u00fcr jeden Prozess (sowohl f\u00fcr die Kondensation als auch f\u00fcr die Verdampfung).<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Intercambiador](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Intercambiador-Industrial_I-TFMP-I_SACOME-300x170.png\" "\\"Evaporadores")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“Vibrationspr\u00fcfung mit HTRI-Software“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Als Mitglieder von HTRI <\/b><\/a>seit 1998 haben unsere erfahrenen Konstrukteure die thermischen Berechnungen mit der neuesten Version von HTRI durchgef\u00fchrt. Diese Software hilft uns nicht nur, das thermische Verhalten<\/b> der Verdampfung<\/b> und Kondensation<\/b> genau vorherzusagen, sondern verf\u00fcgt auch \u00fcber ein spezielles Modul zur Schwingungskontrolle<\/b>, was f\u00fcr Prozesse mit Gasen im Geh\u00e4use<\/b> von besonderer Bedeutung ist.<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Heat](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/05\/SACOME-HTRI-300x218.jpg\")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“Guarnizioni“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Die technische Abteilung von SACOME achtete besonders auf die Auswahl eines geeigneten Materials<\/b>, das nicht mit den verarbeiteten Fl\u00fcssigkeiten reagiert, da Biodiesel Naturkautschukdichtungen zersetzen kann.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“Einhaltung der Richtlinie 2014\/68\/EU“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Da die verarbeiteten Fl\u00fcssigkeiten (insbesondere Methanol und Ethanol) gasf\u00f6rmig waren und gem\u00e4\u00df der Europ\u00e4ischen Druckger\u00e4terichtlinie 2014\/68\/EU<\/b> <\/a>als brennbare Produkte gelten, wurden die Anlagen in die Kategorien III und IV eingestuft.<\/p>\n
<\/p>\n
![\"Nueva](\"https:\/\/www.sacome.com\/wp-content\/uploads\/2017\/06\/Directiva-2014-68-EU-1024x54.jpg\")
<\/p>\n[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“Mechanische Konstruktion unter Vakuumbedingungen“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Nach der thermischen Auslegung<\/b> f\u00fchrten unsere Ingenieure die Festigkeitsberechnungen<\/b> durch, wobei aufgrund der Betriebsbedingungen der Anlagen die Vollvakuumpr\u00fcfung<\/b> besonders erw\u00e4hnenswert ist.<\/p>\n
[\/et_pb_toggle][et_pb_toggle title=“Wellung der Innenrohre“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.16.1″]<\/p>\n
Die Wellenform der Innenrohre aufgrund der Wellung<\/b> der Rohre kann wirksam dazu beitragen, eine vollst\u00e4ndige Verdampfung<\/b> zu erreichen und Nebelbildung zu vermeiden<\/b>.<\/p>\n
W\u00e4rmetauscher mit Wellrohren \/ Drallrohren<\/a><\/p><\/blockquote>\n
- Methanolkondensatoren:<\/b> Die Kondensation ist in der thermischen Berechnung<\/b> nicht so problematisch, allerdings muss bei der Konstruktion auf eine geeignete Geometrie und Abstand der Prallbleche<\/b> geachtet werden, um eine gute Kondensatableitung<\/b> zu gew\u00e4hrleisten und Vibrationsrisiken am Geh\u00e4use<\/b> zu vermeiden. In diesem Zusammenhang verwendet unsere technische Abteilung die neueste Version der Software von HTRI<\/b>, die \u00fcber ein spezielles Modul zur Schwingungskontrolle<\/b> verf\u00fcgt.<\/li>\n<\/ul>\n
- Methanolverdampfer:<\/b> Die Verdampfung von Wasser ist einer der thermischen Prozesse, die vom Konstrukteur tiefgreifende Kenntnisse erfordern. In diesem Fall erfolgt die Verdampfung durch Erhitzen der Methanold\u00e4mpfe<\/b> unter Verwendung von Wasserdampf als Arbeitsmedium. Unsere Ingenieure haben sich f\u00fcr eine geeignete Konstruktion entschieden, um Nebelbildung<\/b> zu vermeiden (die eine vollst\u00e4ndige Verdampfung der Str\u00f6mung erschweren kann), und den Prozess-Durchflussmenge entsprechend dimensioniert, um die erforderliche Verdampfungskapazit\u00e4t<\/b> sicherzustellen.<\/li>\n<\/ul>\n
- Verdampfer: <\/b>Bei der Berechnung desVerdampfungsprozesses<\/b> mussten verschiedene Details ber\u00fccksichtigt werden, darunter das Risiko einer Mist-Str\u00f6mung (Nebelstrom<\/b>) oder die Schwierigkeit, eine vollst\u00e4ndige Verdampfung zu erreichen.<\/li>\n<\/ul>\n